[实用新型]一种适用于无菌传递舱的自动出车系统

说明书

一种适用于无菌传递舱的自动出车系统，属于无菌传递舱技术设备领域。包括消毒内车和舱内驱动机构，消毒内车水平设置传送机构，舱内驱动机构驱动传送机构转动，消毒内车包括车架，车架内竖向间隔设置多个传送机构，传送机构包括多个辊筒，多个辊筒的传动侧沿传送方向依次旋转设置，通过设置在端部的多楔带一同转动，舱内驱动机构与传送机构数量相同，舱内驱动机构包括小齿轮、电机和平键，小齿轮设置在无菌传递舱外侧，设置在电机与平键之间并与电机输出轴套接，传送机构前端的辊筒端部设置大齿轮，与小齿轮啮合。能够安全可靠、操作便捷、作业用时少、运载量大、工作效率高、减少洁净室开门次数、最大限度降低洁净区污染。

技术领域

一种适用于无菌传递舱的自动出车系统，属于无菌传递舱技术设备领域。

背景技术

传递舱作为洁净室的一种辅助设备，主要用于洁净区与洁净区、非洁净区与洁净区之间的物品传递，以减少洁净室的开门次数，最大限度降低洁净区的污染。传递窗广泛应用于微细科技、生物实验室、制药厂、医院、食品加工业、LCD、电子厂等一切需要空气净化的场所。而无菌传递舱则是具备净化功能及灭菌系统符合GMP洁净度级别要求的传递舱。无菌传递舱用于物料外表面的生物去污处理，以避免物料从无级别区域/低级别洁净区进入 A/B 级关键区域带入污染。可用于无菌生产中需要传递的各类清洁和干燥的物品，如：包装材料外包装、仪器、原辅料外包装、配件、环境监测器材等。传统无菌传递舱设备具有物料传递效率低，费时多，运载量低等不足。针对现有技术的不足，目前急需一种安全可靠、操作便捷、作业用时少、运载量大、工作效率高、减少洁净室开门次数、最大限度降低洁净区污染的技术方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、操作便捷、作业用时少、运载量大、工作效率高、减少洁净室开门次数、最大限度降低洁净区污染的适用于无菌传递舱的自动出车系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该适用于无菌传递舱的自动出车系统，包括消毒内车，消毒内车上水平设置传送机构，其特征在于：还包括舱内驱动机构，舱内驱动机构的输入端设置在无菌传递舱内部，所述的舱内驱动机构的输出端设置在无菌传递舱外部并与传送机构连接。

优选的，所述的传送机构包括多个辊筒和多楔带，多个辊筒的传动侧沿传送方向依次旋转设置，多个辊筒的端部设置多楔带连接，多个辊筒与多楔带相配合。

优选的，所述的舱内驱动机构包括小齿轮、电机和平键，小齿轮设置在无菌传递舱外侧，设置在电机与平键之间并与电机输出轴套接，传送机构一侧端部设置大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合。

优选的，所述的消毒内车的前侧底部对称设置两个定向脚轮，后侧底部对称设置两个万向刹车脚轮。

优选的，所述的传送机构设置多个，竖向间隔设置在消毒内车中部。

优选的，所述的消毒内车两侧分别设置防撞垫。

优选的，所述的消毒内车两侧分别设置滚轮立板，滚轮立板上竖向设置滚轮轴，滚轮套接在滚轮轴并绕滚轮轴旋转。

优选的，所述的传送机构的两侧分别设置侧挡板，侧挡板与辊筒轴线垂直设置。

优选的，所述的传送机构前侧和后侧分别水平设置横挡条，消毒内车的两侧分别水平设置纵挡条，横挡条与辊筒轴线平行，纵挡条与辊筒轴线垂直设置，纵挡条和横挡条设置在相应的传送机构上方。

优选的，所述的每个传送机构前侧前后伸缩设置挡管，挡管上侧高度与相应的传送机构上侧相同。

本实用新型的工作原理为：

无菌传递舱外侧设置舱内驱动机构，通过舱内驱动机构带动传送机构转动，保证物料的正常传送，保证传送机构末端与无菌传递舱的升降平台对接，无需人工操作、工作效率高、减少洁净室开门次数、最大限度降低洁净区污染。