[实用新型]一种用于湿法烟气脱硫塔的异向浆液射流搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种用于湿法烟气脱硫塔的异向浆液射流搅拌装置，包括：吸收塔、主管、支管、主管下弯管和支管下弯管，主管靠近其固定端设有中间主管下弯管，中间主管下弯管上设有主管旋转喷嘴；每根支管上设有中间支管下弯管，中间支管下弯管的第一端与支管连通，其第二端设有支管旋转喷嘴；主管下弯管、支管下弯管、中间主管下弯管、中间支管下弯管的轴线方向均与竖直方向呈预设角度；主管下弯管、支管下弯管、中间主管下弯管与中间支管下弯管均沿着竖直方向下弯预设距离；所有旋转喷嘴的射流搅拌区域覆盖住吸收塔底板的上表面。本实用新型减少旋转喷嘴和支管数量，降低射流搅拌装置的购置成本且能够减小射流时对吸收塔底板的冲刷程度。

技术领域

本实用新型涉及湿法烟气脱硫塔的浆液射流搅拌装置，尤其涉及一种用于湿法烟气脱硫塔的异向浆液射流搅拌装置。

背景技术

总所周知，SO₂是当今人类面临主要大气污染物之一，随着国家环保政策要求的提高，对SO₂排放限值的要求愈来愈严格，而燃煤电厂的锅炉烟气是大气污染物中SO₂是主要排放源之一，因此，火电厂烟气脱硫一直是控制火电厂污染物排放的环保重点领域。

迄今为止，国内外开发的火电厂烟气脱硫技术已有数百种，其中石灰石/石膏湿法技术最为成熟，占世界上投入运行的烟气脱硫系统的85％左右，我国的大型发电机组烟气脱硫也以石灰石/石膏湿法为主，且在锅炉烟气脱硫领域应用最广。

燃煤电厂锅炉烟气石灰石/石膏湿法脱硫中，对吸收塔浆池段的搅拌在整个脱硫系统中是很重要的一个环节。目前，在国内最常见的两种搅拌方式为侧进式搅拌器装置和射流搅拌装置，当吸收塔的直径过大时，侧进式搅拌装置由于尺寸限制导致搅拌效果不佳，相比较来说，射流搅拌装置整体搅拌区域覆盖面积大，优于侧进式搅拌装置，但是，如图1、图2和图3所示，现有技术中射流搅拌装置使用的设置在主管2上的主管下弯管2a和设置在支管3上的支管下弯管3a都是竖直向下设置的，导致安装在主管下弯管2a和支管下弯管3a上的单个喷嘴的覆盖面积小，当需要覆盖住吸收塔底板1a时，需要设置较多数量的支管旋转喷嘴3b和主管旋转喷嘴2b才能实现吸收塔底板的全覆盖，因此，射流搅拌装置的购置成本大，且其对吸收塔底板的冲刷程度较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于湿法烟气脱硫塔的异向浆液射流搅拌装置，能够减少设置的旋转喷嘴数量和支管数量，降低射流搅拌装置的购置成本且能够减小旋转喷嘴在射流时对吸收塔底板的冲刷程度。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于湿法烟气脱硫塔的异向浆液射流搅拌装置，包括：吸收塔和主管；所述吸收塔包括吸收塔底板和吸收塔侧壁；所述主管的其中一端连接于所述吸收塔侧壁上，且所述主管的轴线方向平行于水平面；至少一根支管，所述支管沿着所述主管的长度方向均匀设置在所述主管上且所述支管的轴线方向垂直于所述主管的轴线方向，所述支管的轴线方向平行于水平面，所述支管关于所述主管的轴线对称；主管下弯管，所述主管下弯管的第一端与所述主管的自由端连接且所述主管下弯管与所述主管连通，所述主管下弯管的第二端设有主管旋转喷嘴；支管下弯管，所述支管下弯管的第一端与所述支管的自由端连接且所述支管下弯管与所述支管连通，所述支管下弯管的第二端设有支管旋转喷嘴；所述主管靠近其固定端设有所述中间主管下弯管，所述中间主管下弯管的第一端与所述主管连通，其第二端也设有所述主管旋转喷嘴；每根所述支管上设有至少一根中间支管下弯管，所述中间支管下弯管的第一端与所述支管连通，其第二端设有所述支管旋转喷嘴；所述主管下弯管的轴线方向与竖直方向呈预设角度；所述支管下弯管的轴线方向与竖直方向呈所述预设角度；所述中间主管下弯管的轴线方向与竖直方向呈所述预设角度；所述中间支管下弯管的轴线方向与竖直方向呈所述预设角度；所述主管下弯管、支管下弯管、中间主管下弯管与中间支管下弯管的第二端均沿着竖直方向下弯预设距离；所有所述主管旋转喷嘴与支管旋转喷嘴的射流搅拌区域覆盖住所述吸收塔底板的上表面。