[实用新型]钻夹具

说明书

本实用新型公开了一种钻夹具，包括工作台，所述工作台上设置有多组包括底座和托板的托架，所述托板设置为爪形结构，并且位于每个爪形分支上均设置有定位柱和支撑柱，所述底座包括套设于导套内的转轴，套设在转轴底端的弹簧座，以及用于将导套拼紧的拼帽，位于托架四周环设有定位装置，所述定位装置包括限位块、顶块、定位块以及位于定位块正下方的推缸，位于定位块的下表面设置有定位销和和支撑面，并且支撑面上设置有气检孔，通过定位装置之间的配合，使位于托架上的待加工工件有效定位夹紧，避免了因工件位移出现的加工工件的尺寸精度、形位公差，以及表面粗糙度达不到要求的问题，同时，装夹过程也更简便快捷，提高工作效率，降低次品率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种钻夹具。

背景技术

在机械制造过程中夹具是用来固定加工对象，使加工对象处于准确的位置，以接受施工或检测的装置，又称之为卡具。夹具设计的好坏也就直接影响到了加工对象的加工效率和加工精度，特别是对于加工精度要求较高的加工对象对夹具的设计提出了更高的要求。现有技术在加工工件时，通常利用三爪卡盘夹薄壁工件的外圆车削内孔或增加工艺肋加工工件，因工件壁较薄切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难以控制；在切削力尤其为背向力的作用下，极易产生振动、噪音和变形，直接影响工件的尺寸精度、形位公差，以及表面粗糙度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种能够对工件有效定位，并且避免薄壁工件变形，同时提高加工效率的钻夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决，钻夹具，包括工作台，所述工作台上设置有多组包括底座和托板的托架，所述托板设置为爪形结构，并且位于每个爪形分支上均设置有定位柱和支撑柱，所述底座包括套设于导套内的转轴，套设在转轴底端的弹簧座，以及用于将导套拼紧的拼帽，位于托架四周环设有定位装置，所述定位装置包括限位块、顶块、定位块以及位于定位块正下方的推缸，位于定位块的下表面设置有定位销和和支撑面，并且支撑面上设置有气检孔。

上述方案中，优选的，所述托板通过卡簧设置于转轴的顶端。

上述方案中，优选的，所述托板与转轴为转动连接。

上述方案中，优选的，所述工作台上设置有进气孔和进油孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过定位装置之间的配合，使位于托架上的待加工工件有效定位夹紧，避免了因工件位移出现的加工工件的尺寸精度、形位公差，以及表面粗糙度达不到要求的问题，同时，装夹过程也更简便快捷，提高工作效率，降低次品率。

附图说明

图1、本实用新型平面布置图。

图2、本实用新型侧视图。

图3、托架与底座结构示意图。

图4、定位块下表面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至图4，钻夹具，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1上设置有多组包括底座和托板3的托架，所述托板3设置为爪形结构，并且位于爪形分支上设置有定位柱31和支撑柱32，所述底座包括套设于导套21内的转轴22，套设在转轴22底端的弹簧座23，以及用于将导套21拼紧的拼帽24，位于托架四周环设有定位装置，所述定位装置包括限位块5、顶块6、定位块以及位于定位块正下方的推缸9，位于定位块4的下表面设置有定位销7和和支撑面8，并且支撑面上设置有气检孔81。

所述托板3通过卡簧25设置于转轴22的顶端，所述托板3与转轴22为转动连接，所述工作台1上设置有进气孔11和进油孔12。