[实用新型]一种单辊式造粒机

说明书

本实用新型公开了一种单辊式造粒机，包括下料槽以及挤压装置，下料槽下方设有多个下料口，挤压装置包括挤压筒、与挤压筒配合的挤压辊以及用于驱动挤压辊转动的第一电机，挤压筒上还开设有与下料口连接的进料口，挤压辊上还开设有螺旋槽，螺旋槽以进料口方向为起点向外逐渐缩小，挤压筒两侧还固定连接有用于切断石墨的切刀，下料槽内石墨粉通过各挤压筒的进料口进入挤压筒，挤压筒不动，挤压辊原位转动，石墨粉通过开设于挤压辊上的螺旋槽沿螺旋槽方向转动输送，并通过逐渐减小的螺旋槽与挤压筒的内侧壁挤压成石墨条，从挤压筒的两侧排出，然后通过挤压筒两侧的切刀可以将石墨条切成石墨粒。

技术领域

本实用新型涉及到石墨生产领域，特别涉及一种单辊式造粒机。

背景技术

石墨颗粒又叫石墨柱，又可称小规格石墨棒，石墨粒等，因其应用的行业不同其叫法也会不一样，但是其产品都是一样，需要高纯润滑导电的石墨原材加工而成的。润滑、导电的石墨颗粒的制造方法有2种，其中一种就是用石墨粉加粘合剂搅拌挤压成型。

现有可参考授权公告号为CN201658962U的中国专利，提供了一种应用于金刚石合成中的进行触媒造粒的对辊式造粒机，包括机架、设在机架上部的进料斗和机架下部的出料斗、装在机架上的上部减速电机和下部减速电机，进料斗下方机架上分四层布有辊子，每层为动辊子和定辊子，两个辊子轴线在一个水平面上，上部减速电机与第二层定辊子相连，第二层定辊子与第二层动辊子相连，第二层定辊子与第一层定辊子相连，第二层动辊子与第一层动辊子相连，第二层定辊子与第三层定辊子相连，第三层定辊子与第三层动辊子相连，下部减速电机与第四层定辊子相连接，第四层定辊子与第四层动辊子相连，石墨粉通过该机一次成型，达到要求的硬度和粒度，出料速度可无级调节，提高工作效率，节约能源，调节安装维护方便。

但上述的对辊式造粒机，使用时，石墨粉需经多个滚子对挤下落，每次只能进行少量石墨粉制粒，不适用于大批量的生产加工，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单辊式造粒机,具有操作方便，制粒迅速，适用于大批量生产加工，生产效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单辊式造粒机，包括下料槽以及挤压装置，所述下料槽下方设有多个下料口，挤压装置包括设置于多个下料口下方的挤压筒、设置于挤压筒内并与挤压筒配合的挤压辊以及设置于挤压辊一端用于驱动挤压辊转动的第一电机，挤压筒上还开设有与下料口连接的进料口，挤压辊上还开设有螺旋槽，螺旋槽以进料口方向为起点逐渐缩小，挤压筒两侧还固定连接有用于切断石墨的切刀。

通过采用上述方案，下料槽内的石墨粉通过各挤压筒的进料口进入挤压筒，挤压筒不动，挤压辊原位转动，石墨粉通过开设于挤压辊上的螺旋槽沿螺旋槽方向转动输送，并通过逐渐减小的螺旋槽与挤压筒的内侧壁挤压成石墨条，从挤压筒的一侧排出，然后通过挤压筒两侧的切刀可以将石墨条切成石墨粒。

较佳的，所述下料槽还转动连接有转动轴，所述转动轴上还设有多节螺旋叶片。

通过采用上述方案，下料槽内设置有转动轴，转动轴上设置有螺旋叶片，能够对下料槽内的石墨粉进行不停的搅拌，加大石墨粉的流动性，防止石墨粉淤积于下料槽内，方便下料。

较佳的，相邻两节螺旋叶片以下料口位置为中心且旋向相反，通过转动轴转动带动相邻两节螺旋叶片转动能够将下料口两侧的石墨粉传送至下料口。

通过采用上述方案，转动轴上旋向相反且相互配合的螺旋叶片转动时，能够将下料槽内的石墨粉从下料口两侧传送到下料口，加速石墨粉的下料。

较佳的，所述挤压辊一侧还设有主动带轮，所述转动轴一侧还设有从动带轮，主动带轮与从动带轮上还安装有传动带。

通过采用上述方案，第一电机带动挤压辊转动，挤压辊上设有主动带轮，通过传动带可以带动从动辊转动，结构简单，操作方便。