[实用新型]一种生产板材的性能检测装置

说明书

本实用新型公开了一种生产板材的性能检测装置，包括底座，所述底座底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁两侧焊接有支架，所述支架的一侧内壁通过螺钉固定有侧滑轨，且侧滑轨内壁滑动连接有压板，压板的底部外壁通过螺钉固定有压力传感器，所述支架的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱，且支架的顶部外壁焊接有顶盖。本实用新型通过压板和待测板材之间的压合，板材板面的平整度是通过薄膜开关，配合上压力传感器分析板面高度差，照明灯和光强传感器可通过板面反射检测出板面光滑度，远距裂缝观测仪可通过设备对板面进行自动的裂纹检测，保证整体板面的刚度，控制箱可记录监测的平整度和板面刚度，减少人工记录工作量。

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种生产板材的性能检测装置。

背景技术

板材在生产线上通过模具加工之前，都会先将原材料板材传送至模具中进行加工，但是每次传输的板材并不能准确的分辩其是一张还是多张重叠，若多张重叠传送，通过模具加工不仅会造成模具的损坏，而且会造成次品出现，浪费板材导致生产成本上升，因此需要在传送板材之前对板材的张数进行检测，现有的多张检测方法包括采用霍尔原理的单头式检测，采用电磁感应原理的双头非接触式检测以及基于三角测量的双层非接触检测方式，上述的检测方式分别存在以下缺陷，单头接触式需要对不同板材的厚度进行控制器程序的调整无法通用，接触式检测，需要板材与检测探头贴合，因此检测成功率较低，对射式检测方式需要一定的检测面积不利于抓取板材的抓手的安装，通常评价板材加工质量的三个主要指标是板材的纵向厚差、横向厚差和表示板材平整度的板型，现有的检测装置检测成本高，检测过程需要人工进行控制，得出的数据需要进行记录汇总，较为繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产板材的性能检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产板材的性能检测装置，包括底座，所述底座底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁两侧焊接有支架，所述支架的一侧内壁通过螺钉固定有侧滑轨，且侧滑轨内壁滑动连接有压板，压板的底部外壁通过螺钉固定有压力传感器，所述支架的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱，且支架的顶部外壁焊接有顶盖，所述顶盖顶部外壁开有通孔，且通孔内壁焊接有机箱，机箱顶部内壁通过螺钉固定有推杆电机，所述推杆电机的输出端焊接有缓冲架，且压板顶部外壁焊接在缓冲架的顶部外壁上，所述底座顶部外壁焊接有托物板，且托物板顶部外壁两侧通过螺钉固定有定位角垫，所述定位角垫一侧外壁开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺钉固定有撞击开关，所述托物板靠近定位角垫的一侧外壁通过螺钉固定有远距裂缝观测仪，且远距裂缝观测仪的一侧外壁焊接有支杆，支杆底部外壁通过螺钉固定有照明灯。

优选的，推杆电机的输入端通过导线和撞击开关相连接，且撞击开关的输入端通过导线连接有PLC控制器。

优选的，压力传感器底部外壁粘接有薄膜开关，且压力传感器的输出端通过信号线和PLC控制器相连接。

优选的，远距裂缝观测仪和照明灯的输入端和薄膜开关相连接，且薄膜开关的输入端通过导线和PLC控制器相连接。

优选的，支杆底部外壁靠近照明灯的一侧外壁通过螺钉固定有光强传感器，且光强传感器的输出端通过信号线和PLC控制器相连接。

优选的，推杆电机的运动行程和侧滑轨额定规格相适配，且推杆电机的运动行程为五十至八十厘米。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有薄膜开关，通过压板和待测板材之间的压合，板材板面的平整度是通过薄膜开关配合上压力传感器分析，不同的位置高度对应不同的板面高度差，同时照明灯和光强传感器，可以通过板面反射检测出板面光滑度。

2.通过设置有远距裂缝观测仪和定位角垫，可以通过设备对板面进行自动的裂纹检测，保证整体板面的刚度。