[实用新型]一种丝堵式空冷器管头焊缝热处理装置

说明书

一种丝堵式空冷器管头焊缝热处理装置，丝堵管箱的前侧设置两排相互平行的翅片管，翅片管的后端设置于丝堵管箱前侧的预留孔内，丝堵管箱内后侧对应翅片管设置两排相互平行的丝堵孔，丝堵管箱的外部设置U形卡，U形卡与丝堵管箱的外壁之间设置保温棉被，丝堵管箱内部中间设置横向的导流板，导流板的上方和下方丝堵管箱内的前侧均设置内部加热机构，内部加热机构的结构为：固定带加热壳的底面设置加热带垫块，固定带加热壳的U形开口端均匀分布纵向的加热带支撑，固定带加热壳的内部U形底面设置保温棉，保温棉与加热带支撑之间设置加热带，本实用新型结构简单，设计合理，制造容易，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及丝堵式空冷器中换热管与管板的热处理领域，尤其是一种丝堵式空冷器管头焊缝热处理装置。

背景技术

由于丝堵管箱式空冷器产品管箱为窄小的长方体结构，按照标准对一些腐蚀性介质及淬硬倾向较大的合金钢进行处理，为了降低焊缝残余应力的淬硬倾向，需要按照NB/T47015规定的热处理温度对丝堵式空冷器管头进行焊后消应力热处理，由于换热管外壁为轧制低熔点金属片，不能够进行整体热处理，需要对换热管与管板采用局部热处理，通常采用的做法为先焊接一侧端板，然后局部热处理管头，最后焊接另一侧端板的工艺顺序，采用局部热处理时应能使加热带覆盖所有管头，为能满足焊后热处理的温度要求，应该尽可能减少热量散失，若直接使用加热带对管头进行热处理，一方面加热带不易到达丝堵管箱尽端使加热带完全覆盖所有管头，另一方面加热带加热过程中容易打折，难以达到热处理效果，如何解决丝堵管箱式空冷器的加热问题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发一种丝堵式空冷器管头焊缝热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决加热带对管头进行热处理时，一方面加热带不易到达丝堵管箱尽端使加热带完全覆盖所有管头，另一方面加热带加热过程中容易打折，难以达到热处理效果的问题。而研制的一种丝堵式空冷器管头焊缝热处理装置，本实用新本实用新型结构简单，设计合理，制造容易，使用方便，只需根据管箱尺寸制造不同尺寸工装，热处理时直接放置管箱内即可进行焊后热处理。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种丝堵式空冷器管头焊缝热处理装置，是由：丝堵管箱、翅片管、丝堵孔、U形卡、保温棉被、导流板、固定带加热壳、保温棉、加热带垫块、加热带支撑、加热带构成；丝堵管箱的截面为矩形框架，丝堵管箱的前侧设置两排相互平行的翅片管，翅片管的后端设置于丝堵管箱前侧的预留孔内，翅片管的前部外周设置散热翅片，丝堵管箱内后侧对应翅片管设置两排相互平行的丝堵孔，丝堵孔的后端与丝堵管箱后侧的外壁位于同一平面，丝堵管箱的外部设置U形卡，U形卡的开口方向朝向两排翅片管，U形卡与丝堵管箱的外壁之间设置保温棉被，保温棉被的两个开口端与一对翅片管的外周接触，保温棉被的截面为C形；

丝堵管箱内部中间设置横向的导流板，导流板的上方和下方丝堵管箱内的前侧均设置内部加热机构，所述内部加热机构的结构为：固定带加热壳为U形结构，固定带加热壳的U形开口方向与U形卡的开口方向一致，固定带加热壳的底面设置加热带垫块，固定带加热壳的U形开口端均匀分布纵向的加热带支撑，固定带加热壳的内部U形底面设置保温棉，保温棉与加热带支撑之间设置加热带，位于导流板上方的固定带加热壳底面的加热带垫块与导流板上表面对应固定，位于导流板下方的固定带加热壳底面的加热带垫块与丝堵管箱内下表面对应固定。

所述加热带支撑的高度为20mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，制造容易，使用方便，只需根据管箱尺寸制造不同尺寸工装，热处理时直接放置管箱内即可进行焊后热处理，本实用新型，通过广大用户的实际测试，热处理效果较好，便于推广，得到行业内专家的一致认可。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；