[实用新型]一种铸件加工用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件加工用冷却装置，包括输送装置和冷却装置，输送装置包括安装架、支腿、传动辊、支撑辊、固定板、驱动电机和输送带，安装架固定在支腿上，传动辊与支撑辊的两端均通过轴承与安装架的内侧转动连接，驱动电机的输出轴与传动辊的一端固定，输送带套接在传动辊与支撑辊的外侧，驱动电机固定在固定板上，固定板的一侧与安装架固定，冷却装置位于输送带的外侧，冷却装置包括壳体、循环组件、接水板、储水箱、分水管、喷水头、半导体制冷片和漏水管，壳体的两侧对称设有开口，输送带贯穿壳体两侧的开口，接水板位于输送带的底部，此铸件加工用冷却装置，可对铸件进行批量冷却，减少了对劳动力的使用，提高了铸件的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件，铸件加工的过程中，在砂壳内注入液态金属冷却的过程中，需要将铸件逐步均匀的进行冷却。

现有的铸件在冷却过程中，需要工人将铸件逐个放入冷却水池中进行冷却，不能成批的将铸件进行冷却，工人的劳动强度较大，在将铸件冷却完成后，需要将铸件逐个从冷却水池中取出，导致铸件冷却的效率低下。为此，我们提出一种铸件加工用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用冷却装置，包括输送装置和冷却装置，所述输送装置包括安装架、支腿、传动辊、支撑辊、固定板、驱动电机和输送带，所述安装架固定在支腿上，所述传动辊与支撑辊的两端均通过轴承与安装架的内侧转动连接，所述驱动电机的输出轴与传动辊的一端固定，所述输送带套接在传动辊与支撑辊的外侧，所述驱动电机固定在固定板上，所述固定板的一侧与安装架固定，所述冷却装置位于输送带的外侧，所述冷却装置包括壳体、循环组件、接水板、储水箱、分水管、喷水头、半导体制冷片和漏水管，所述壳体的两侧对称设有开口，所述输送带贯穿壳体两侧的开口，所述接水板位于输送带的底部，所述接水板的外侧与壳体的内壁固定，所述接水板的底部通过漏水管与储水箱连接，所述储水箱固定在壳体底部的内壁上，所述半导体制冷片固定在储水箱底部的内壁上，所述储水箱的一侧通过循环组件与分水管连接，所述分水管位于输送带的上方，所述分水管与壳体顶部的内壁固定，所述喷水头固定在分水管的底部。

优选的，所述循环组件包括循环水泵和连接水管，所述循环水泵的输入端通过连接水管与储水箱连接，所述循环水泵的输出端通过连接水管与分水管连接。

优选的，所述接水板为锥形结构。

优选的，所述输送带的内部均匀分布有多个漏水孔。

优选的，所述支撑辊设有多个，且多个支撑辊等距分布在安装架的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可对铸件进行批量冷却，减少了对劳动力的使用，提高了铸件的冷却效率，工作时，将铸件放置到输送带的一端，通过驱动电机的转动带动了传动辊的转动，输送带套接在传动辊与支撑辊的外侧，使传动辊的转动带动了输送带的运动，从而带动了铸件在输送带上的运动，当铸件运动到壳体内时，通过循环水泵将储水箱内的水体输送到分水管内，再通过分水管底部的喷水头将水体喷出，喷出的水体与铸件接触，对铸件起到冷却效果，喷洒后的水体落到接水板上，再通过漏水管流入储水箱内，通过半导体制冷片可对储水箱内的水体进行降温，提高了水体对铸件的冷却效果。