[实用新型]一种用于电力蒸发式凝汽器管束整体检漏装置

说明书

一种用于电力蒸发式凝汽器管束整体检漏装置，一对横向相互平行的管板与一对纵向平行的管板构成一个矩形框，矩形框内均匀分布换热管，纵向平行的管板的外侧设置密封垫，密封垫与密封板内壁之间设置矩形钢筋框架，密封垫的高度与纵向平行管板的高度一致，矩形钢筋框架的高度小于纵向平行管板的高度，密封板的外壁设置加强骨架，纵向管板的外周和密封板的外周之间均匀分布U形卡，U形卡的开口一侧设置锁紧螺栓，密封板、矩形钢筋框架、密封垫通过锁紧螺栓与管板的外侧对应紧固，所述加强骨架的长方形空腔内对应的密封板上设置至少一个检漏孔；本实用新型的使用效果好，便于推广应用，具有良好的经济效益，适用范围广，市场前景广阔。

技术领域

本实用新型涉及电力蒸发式凝汽器管束整体试漏装置领域，尤其是一种用于电力蒸发式凝汽器管束整体检漏装置。

背景技术

目前，电力蒸发式换热器产品要求椭圆管与管板合件在焊接完毕后，管箱焊接前进行检漏及耐压试验，检测合格后再进入下一道工序的生产加工。一方面，管头与管板焊接完毕后，接头使用煤油检漏，可能造成测试结果不准确，后期返修概率加大。经过大量调研检索，国内还没有成熟的板管合件试漏的工作装置及方法。总之，如何快速、准确的对管板合件焊合进行系统检测，降低维修更换与维护成本，提高产品质量，易于掌握、使用方便，提高工作效率，降低劳动强度，满足生产线上管束试漏检测任务的要求。长期以来，是本领域难以解决的技术问题，成为板管合件试漏检测工作发展中的瓶颈。

鉴于上述原因，现研发一种用于电力蒸发式凝汽器管束整体检漏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，针对目前电力蒸发式凝汽器管束加工制作的需要，提供一种用于电力蒸发式凝汽器管束整体检漏装置，本实用新型明显提高板管合件试漏检测质量，使用安全方便，压合固定操作快捷准确，易于掌握调整，防止被测板管合件变形，确保下一道工序正常进行生产；大大提高工作效率，劳动强度减轻，节约时间和生产成本；降低磨损程度。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于电力蒸发式凝汽器管束整体检漏装置，是由：换热管、管板、密封板、检漏孔、横密封钢筋、纵密封钢筋、密封垫、纵加固梁、横加固梁、U形卡、锁紧螺栓构成；一对横向相互平行的管板的两端之间垂直设置一对纵向平行的管板，一对横向管板与一对纵向管板构成一个矩形框，所述的矩形框内均匀分布横向的换热管，一对纵向平行的管板的外侧均设置矩形的密封垫，矩形的密封垫内构成矩形空腔，密封垫与密封板内壁之间设置矩形钢筋框架，矩形钢筋框架由一对相互平行的横密封钢筋的两端之间垂直设置一对相互平行纵密封钢筋构成，密封板、密封垫的高度与纵向平行管板的高度一致，矩形钢筋框架的高度小于纵向平行管板的高度，密封板的外壁设置加强骨架；

所述加强骨架的结构为：两根横加固梁的两端设置两根纵加固梁构成外骨架，外骨架内设置相互平行两根横加固梁和一根纵加固梁，外骨架内的两根横加固梁和一根纵加固梁将外骨架内的空腔均匀分割成六个面积相等的长方形空腔；

加强骨架的高度小于密封板的高度，矩形钢筋框架的高度小于密封垫或密封板的高度，矩形钢筋框架的长度小于密封垫或密封板的长度，矩形钢筋框架外周的密封垫和密封板之间预留间隙，纵向管板的外周和密封板的外周之间均匀分布U形卡，U形卡的U形开口朝向所述预留间隙，U形卡的开口一侧设置锁紧螺栓，密封板、矩形钢筋框架、密封垫通过锁紧螺栓与管板的外侧对应紧固；

所述加强骨架的长方形空腔内对应的密封板上设置至少一个检漏孔。

操作原理：本实用新型在使用时，首先将加强骨架固定于密封板的外侧，将矩形钢筋框架固定于密封板的内侧，矩形钢筋框架与纵向平行管板之间设置密封垫，然后使用U形卡将密封板、密封垫与管板固定，同时充罐阀与捡漏孔连接好，将本实用新型置于水池中进行捡漏。