[实用新型]一种带有自动输送机构的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种带有自动输送机构的冲压模具，包括工作台和盖板，所述工作台前侧右端安装有控制面板，且控制面板前侧安装有开关A和开关B，且开关A位于开关B左方，所述工作台顶部右端垂直安装有固定台，所述固定台中部内水平向左安装有气缸A，且气缸A左端与活塞杆A右端连接。本实用新型通过在气缸A左端与活塞杆A右端连接，且活塞杆A的左端与收纳框右侧下端垂直连接，收纳框内部置有工件，收纳框内部最下方的工件底部与转棍顶部搭接，在需要输送工件进行冲压时，气缸A通过活塞杆A带动收纳框内的工件在转棍上滚动移动到冲压凹槽，方便快捷，避免传统的人工搬运工件费时费力，且操作不便，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种带有自动输送机构的冲压模具。

背景技术

目前，冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或者非金属)加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，而冲压件的质量、生产效率以及生产成本等均与冲压模具的设计和制造有直接的关系，然而现有的一些小型冲压床在冲压成型过程中基本靠人工将工件放置在冲压模具上，然后进行冲压。这样一来，无形中增加了劳动力。因此，我们提出一种带有自动输送机构的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带有自动输送机构的冲压模具，通过在气缸A左端与活塞杆A右端连接，且活塞杆A的左端与收纳框右侧下端垂直连接，收纳框内部置有工件，收纳框内部最下方的工件底部与转棍顶部搭接，在需要输送工件进行冲压时，气缸A通过活塞杆A带动收纳框内的工件在转棍上滚动移动到冲压凹槽，方便快捷，避免传统的人工搬运工件费时费力，且操作不便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有自动输送机构的冲压模具，包括工作台和盖板，所述工作台前侧右端安装有控制面板，且控制面板前侧安装有开关A和开关B，且开关A位于开关B左方，所述工作台顶部右端垂直安装有固定台，所述固定台中部内水平向左安装有气缸A，且气缸A左端与活塞杆A右端连接，且活塞杆A的左端与收纳框右侧下端垂直连接，所述收纳框内部置有工件，且工件的数量为四组，所述工作台顶端中部安装有转棍，且转棍为多个，所述收纳框位于转棍上方，所述工作台顶部左端垂直开设有冲压凹槽，所述冲压凹槽底端中部垂直开设有穿口，且穿口底部垂直向上安装有气缸B，且气缸B顶端与活塞杆B底端连接，且活塞杆B顶端与托板底端中部垂直连接，所述托板水平置于冲压凹槽内部底端，所述开关A的电能输出端与气缸A的电能输入端连接，所述开关B的电能输出端与气缸B的电能输入端连接，所述收纳框前侧中部竖向安装有观察板，所述盖板右侧的上下两端均安装有合页，且盖板通过合页与收纳框连接，所述盖板和收纳框内壁均置有植绒垫，所述盖板左侧中部水平安装有连接螺丝。

进一步的，所述收纳框内部最下方的工件底部与转棍顶部搭接。

进一步的，所述冲压凹槽的宽度与收纳框的宽度相同。

进一步的，所述盖板通过连接螺丝与收纳框固定连接。

进一步的，所述气缸A和气缸B的型号均为SC60-25。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的带有自动输送机构的冲压模具，通过在气缸A左端与活塞杆A右端连接，且活塞杆A的左端与收纳框右侧下端垂直连接，收纳框内部置有工件，收纳框内部最下方的工件底部与转棍顶部搭接，在需要输送工件进行冲压时，气缸A通过活塞杆A带动收纳框内的工件在转棍上滚动移动到冲压凹槽，方便快捷，避免传统的人工搬运工件费时费力，且操作不便。

2.本实用新型的带有自动输送机构的冲压模具，由于在穿口底部垂直向上安装有气缸B，且气缸B顶端与活塞杆B底端连接，且活塞杆B顶端与托板底端中部垂直连接，在工件在冲压凹槽内别冲压成型后，气缸B的活塞杆B带动托板将成型好的工件提升到工作台面，便于操作人员进行拿取。