[实用新型]一种自动化多工序加工的数控机床

说明书

本实用新型公开了一种自动化多工序加工的数控机床。数控机床包括机床本体及夹具底板。该夹具底板固设于机床本体的工作台上，夹具底板包括至少两个加工区域，分别为第一加工区域及第二加工区域，第一加工区域用于固定第一工序的待加工工件，且第一加工区域上设置有若干第一压紧装置，第一压紧装置分别临近第一工序的待加工工件设置，且各第一压紧装置均用于压紧第一工序的待加工工件，第二加工区域设置有若干定位结构及若干第二压紧装置，各定位结构均用于定位第二工序的待加工工件，各第二压紧装置均临近第二工序的待加工工件设置，用于压紧第二工序的待加工工件。本实用新型实施例提供的数控机床，能够进行多工序加工，且加工效率高及加工精度高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动化多工序加工的数控机床。

背景技术

当前，在工件的加工过程中，通常是将加工同一工序的工件固定在同一夹具底板上，然后再将夹具底板固定至机床上，以实现机床对工件的某一道工序的加工。由于每一道工序的加工位置和加工角度各不相同，因此，在工件加工过程中，往往需要在一台机床上完成一道工序后，将工件拆下再转移到另一台机床上进行装夹、定位，以对工件进行另一道工序的加工，以此循环。然而，采用这种对加工工件进行多次装夹和定位以实现工件的多工序加工的方式，不仅增加了工作量、降低了加工效率，同时，工件的多次装夹与定位也容易影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种自动化多工序加工的数控机床，能够提高加工效率以及加工精度。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种自动化工序加工的数控机床，所述数控机床用于加工待加工工件，其包括

机床本体，所述机床本体包括工作台及装设于所述工作台上的加工装置，所述加工装置包括驱动机构及与所述驱动机构固接的加工工具，所述驱动机构用于驱动所述加工工具对所述待加工工件进行切削加工；以及

夹具底板，所述夹具底板固设于所述工作台，所述夹具底板包括至少两个加工区域，分别为第一加工区域及第二加工区域，所述第一加工区域用于固定第一工序的待加工工件，且所述第一加工区域上设置有若干第一压紧装置，每一所述第一压紧装置分别临近每一所述第一工序的待加工工件设置，且各所述第一压紧装置均用于压紧所述第一工序的待加工工件；

所述第二加工区域设置有若干定位结构及若干第二压紧装置，所述若干定位结构间隔设置，且各所述定位结构均用于定位第二工序的待加工工件，各所述第二压紧装置均临近所述第二工序的待加工工件设置，用于压紧所述第二工序的待加工工件；

其中，所述第一工序与所述第二工序为不同的加工工序。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一加工区域设置有若干对应所述第一工序的待加工工件设置的第一固定槽，各所述第一工序的待加工工件均固设于所述第一固定槽内，且所述第一工序的待加工工件的待加工面露出所述第一固定槽设置；

所述第一加工区域还设置有若干对应所述第一压紧装置设置的第二固定槽，所述第二固定槽与所述第一固定槽间隔设置，所述第一压紧装置固设于所述第二固定槽，且所述第一压紧装置的压紧端压紧于所述第一工序的待加工工件的待加工面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述夹具底板包括顶面及与所述顶面连接的侧面，所述第一固定槽及所述第二固定槽均设于所述侧面，且所述第二固定槽的开口方向与所述第一固定槽的开口方向相同，所述第一压紧装置的压紧端朝向所述第一固定槽的开口设置并压紧于所述第一工序的待加工工件的待加工面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一压紧装置为转角气缸，包括第一底座、第一气缸本体及第一压紧件，所述第一底座固设于所述第二固定槽内，所述第一气缸本体的一端固设于所述第一底座上，所述第一压紧件固设于所述第一气缸本体的另一端，且所述第一压紧件的压紧端朝向所述第一固定槽的开口设置并压紧于所述第一工序的待加工工件的待加工面。