[实用新型]一种改性洁净型煤加工系统

说明书

本实用新型提供了一种改性洁净型煤加工系统，所述系统包括：配煤粉碎装置(1)、复合添加剂制备装置(2)、分散混合装置(3)、成型装置(4)，其中：配煤粉碎装置的进口端(101)用于接收原料煤，配煤粉碎装置的出口端(102)与分散混合装置的第一进口端(301)连接，复合添加剂制备装置的进口端(201)用于接收添加剂原料，复合添加剂制备装置的出口端(201)与分散装置的第二进口端(302)连接，分散混合装置的出口端(303)与所述成型装置的进口端(401)连接。

技术领域

本实用新型涉及洁净型煤技术领域，尤其涉及一种改性洁净型煤加工系统。

背景技术

目前，我国大部分地区雾霾严重，环境问题越来越受到人们的重视。在我国大气主要污染物中，约80％的二氧化硫、60％的氮氧化物、50％的细颗粒物来源于煤炭燃烧。燃煤工业锅炉及民用散煤造成的煤烟型污染控制或治理变得更加重要和迫切。

近年来国家加大治理燃煤电厂污染力度，陆续出台严厉的环保政策，明确要求燃煤电厂全面实现“超低排放”。然而，对大量燃用散煤的民用及燃煤工业锅炉污染物排放的治理，由于量大面广，目前还没有有效的治理措施。

据统计，全国目前“散煤”每年消耗量在6至7亿吨之间，占全国煤耗量的 20％，相当于约60至120亿吨煤集中燃烧产生的污染。相关数据显示，在我国一些农村地区低效散煤燃烧排放的污染物占雾霾主要组成物总量的25％以上，是造成雾霾天气的重要原因之一。

为了控制散煤燃烧污染物，各地相继出台有关煤炭质量标准，普遍要求原煤含硫量不大于0.4％。由于散煤燃烧无二氧化硫减排措施，即使含硫量小于0.4％，其直接燃烧排放的二氧化硫也在600至1000mg/Nm3(6％基准含氧量)，远高于燃煤锅炉要求的排放标准(<100mg/Nm3,超低排放：<35mg/Nm3)。因此，在散煤燃烧直燃直排的情况下，优质低硫煤并不等于洁净煤。

洁净型煤技术是煤炭洁净利用的重要途径之一。使用洁净型煤可以提高煤炭利用热效率,节能15至30％，燃烧后烟气林格曼黑度降到1以下，粉尘、SO2、 CO和NOx排放量可大幅降低。因此，为提高燃煤利用效率，降低工业锅炉及民用散煤的污染物排放，各地政府近年来大力推广洁净型煤技术。然而目前的洁净型煤技术存在原料选择性窄、成本高、煤质不稳定、燃烧性能、不好使等问题，难以推广应用。

目前，国内型煤生产厂广泛采用湿法型煤制备工艺。但是，该工艺存在下列问题和不足：需要热源对型煤进行烘干，采用燃煤锅炉提供热能会带来环保问题，若安装烟气处理设施，会增加投资并消耗大量脱硫脱硝剂等；需要添加粘结剂来提高型煤强度，效果好的粘结剂成本普遍较高；均采用无烟煤作为型煤原料，制备成本高，且因无烟煤挥发分低，使用时存在点火难的问题；普遍采用大球，强度大，但存在烧不透的问题。

中国具有丰富的煤炭资源尤其是劣质煤资源，如大量的煤泥、末煤、混煤、高硫煤等。这些煤炭资源，由于煤质特性的限制，市场销售不畅，不仅浪费资源，而且有时会衍生二次污染，形成很大的环保负担。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种洁净型煤系统。本实用新型提出使用烟煤和高硫煤等劣质丰富的煤炭资源，通过在煤粉里面添加复合添加剂的方法，达到煤炭燃烧后等同甚至超过无烟煤型煤的目的。该工艺采用煤粉干法中低压、无粘结剂、无烘干成型工艺。

本实用新型实施例提供了一种改性煤加工系统，其中，所述系统包括：配煤粉碎装置、复合添加剂制备装置、分散混合装置、成型装置，其中：所述配煤粉碎装置的进口端用于接收原料煤，所述配煤粉碎装置的出口端与所述分散混合装置的第一进口端连接，所述复合添加剂制备装置的进口端用于接收添加剂原料，所述复合添加剂制备装置的出口端与所述分散装置的第二进口端连接，所述分散混合装置的出口端与所述成型装置的进口端连接。

优选地，所述系统还包括：冷却装置，所述冷却装置的进口端与所述成型装置的出口端连接。