[实用新型]蒸馏生产汞用烟气处理装置

说明书

本专利属于烟气脱硫脱硝除尘技术领域，具体公开了一种蒸馏生产汞用烟气处理装置，包括吸收塔、烟气通道、烟尘处理单元和毒气处理单元，烟尘处理单元包括负离子发生器和正离子板，所述正离子板的一端与吸收塔侧壁间隔设置，另一端与吸收塔连接，所述毒气处理单元包括两块固定板、转轴、轴座和储液箱，两个所述固定板间隔平行设置，每个所述固定板的两端均与吸收塔的侧壁连接，所述储液箱位于吸收塔的底端，所述转轴垂直贯穿每个固定板的中部，并与储液箱的底端垂直连接，每个所述固定板和储液箱均通过轴座与转轴连接。与传统烟气处理装置相比，本实用新型对烟气中烟尘和有毒气体的达标处理更容易实现，并且操作简单，烟气达标排放的误差小。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝除尘技术领域，具体涉及一种蒸馏生产汞用烟气处理装置。

背景技术

2015年8月29日，《中华人民共和国大气污染防治法》修订通过，自2016 年1月1日起施行。国家对重点大气污染排放实行总量控制，并逐步推行重点大气污染物排污权交易。

煤电带来的主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烟尘和重金属。近年来，燃煤电厂的污染物控制技术取得了巨大进步，燃煤发电机组的污染物排放有了新的标准《火电厂大气污染物排放标准GB13223—2013》。部分地区为率先达到国家《大气污染防治行动计划》{2013}37号文规定的颗粒物年均浓度指标，提出了“超洁净排放”、“50355”等污染物控制指标，具体指：烟尘排放小于5mg/m3、二氧化硫排放小于35mg/m3、氮氧化物排放小于50mg/m3。而目前主流技术中火电厂烟气氮氧化物治理，一般是采用SNCR脱硝或SCR脱硝技术，其中SNCR脱硝效率较低，为达到氮氧化物排放小于50mg/m3的限值，基本都采用SCR脱硝技术，随之而来的问题是烟气中的部分SO2在催化剂的作用下生成SO3，以气溶胶的形式随烟气排入大气。烟尘治理，一般是采用静电除尘或布袋除尘技术，其中布袋除尘技术效率最高，达到烟尘排放小于20mg/m3已是其极限值，不能满足烟尘排放小于5mg/m3的指标。二氧化硫治理，一般是采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，该技术可以达到二氧化硫排放小于35mg/m3，随之而来的问题是石膏浆液携带问题。

因此为了满足“超洁净排放”，在排放烟气时，需要一种烟气中烟尘和有毒气体含量达标的烟气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸馏生产汞用烟气处理装置，以解决现有技术中烟气排放时，烟尘和有毒气体不达标的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种蒸馏生产汞用烟气处理装置，包括吸收塔、烟气通道、支架、烟尘处理单元和毒气处理单元，所述烟气通道位于吸收塔中下部的侧面，所述支架与吸收塔底端连接，烟尘处理单元包括负离子发生器和正离子板，所述负离子发生器位于烟气通道内，所述正离子板设于吸收塔的中上部内侧，所述正离子板的一端与吸收塔侧壁间隔设置，另一端与吸收塔连接，所述毒气处理单元包括两块固定板、转轴、轴座和储液箱，两个所述固定板间隔平行设置，每个所述固定板的宽度小于吸收塔的直径，每个所述固定板的两端均与吸收塔的侧壁连接，所述储液箱位于吸收塔的底端，所述转轴垂直贯穿每个固定板的中部，并与储液箱的底端垂直连接，每个所述固定板和储液箱均通过轴座与转轴连接，所述转轴为空腔，位于两个固定板之间的转轴侧面设有若干通孔，相对于烟气通道处的转轴表面设有若干叶片，位于所述储液箱处的转轴表面设有若干叶板，每个所述叶板为空腔，每个所述叶板上设有圆孔，所述储液箱内灌有碱液，所述吸收塔顶部设有烟气出口，所述叶板和转轴连通。