[实用新型]一种耐用型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种耐用型注塑模具，包括支座，所述支座的底部四角设置有支脚，且所述支脚和支座通过焊接固定连接，所述支座的上端四角分别设置有下模具固定柱，且所述下模具固定柱和支座通过焊接固定连接，所述支座的上端设有下模具，且所述下模具和支座通过卡合固定连接；通过设计了安装在下模具底端电阻陶瓷，在进行注塑时，可以将电阻陶瓷进行加热，再向里面进行注塑，可以防止注塑后型腔内和流道冷却的塑料分布不均，造成成型的产品变形，也可以减少内部冷却的塑料废料的产生，安装在下模具内部的水槽，注塑完成后，可以在其内注水，可以加快塑料的成型，加快生产效率，也可以降低模具的温度，防止人员的烫伤。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种耐用型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具的成型都为自然干，生产的效率比较低，一般的模具都是不隔热的，隔热会影响成型的速度，从而注塑模具外壁的温度会上升，不小心的触碰容易造成烫伤，再向注塑模注塑后，溶液在模具内底部冷却，易造成分布不均匀，从而造成成型的产品的损坏，注塑的过程中型腔内和流道内会残留冷却的塑料的问题，为此我们提出一种耐用型注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具的成型的都为自然干，生产的效率比较低，一般的模具都是不隔热的，隔热会影响成型的速度，从而注塑模具外壁的温度会上升，不小心的触碰容易造成烫伤，再向注塑模注塑后，溶液在模具内底部冷却，易造成分布不均匀，从而造成成型的产品的损坏，注塑的过程中型腔内和流道内会残留冷却的塑料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型注塑模具，包括支座，所述支座的底部四角设置有支脚，且所述支脚和支座通过焊接固定连接，所述支座的上端四角分别设置有下模具固定柱，且所述下模具固定柱和支座通过焊接固定连接，所述支座的上端设有下模具，且所述下模具和支座通过卡合固定连接，所述下模具的内部设置有水槽，所述下模具的底部设置有电阻陶瓷，且下模具和电阻陶瓷通过螺栓固定连接，所述电阻陶瓷的上端设置有型腔，所述下模具的一侧对立设置有螺纹接口，且所述螺纹接口和下模具通过焊接固定连接，所述下模具的顶端四角设置有上模具固定柱，且所述上模具固定柱和下模具通过焊接固定连接，所述下模具的上端设置有上模具，且所述下模具和上模具通过卡合固定连接，所述上模具的内部设置有注塑孔。

优选的，所述螺纹接口外部设有螺纹。

优选的，所述下模具和上模具四周内部设有圆柱孔。

优选的，所述上模具和下模具密封连接。

优选的，所述上模具和下模具的型腔大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计了安装在下模具底端电阻陶瓷，在进行注塑时，可以将电阻陶瓷进行加热，再向里面进行注塑，可以防止注塑后型腔内和流道冷却的塑料分布不均，造成成型的产品变形，也可以减少内部冷却的塑料废料的产生，安装在下模具内部的水槽，注塑完成后，可以在其内注水，可以加快塑料的成型，加快生产效率，也可以降低模具的温度，防止人员的烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模具内部结构示意图；

图中：1-上模具、2-注射孔、3-上模具固定柱、4-下模具、5-水槽、6-电阻陶瓷、7-支脚、8-螺纹接口、9-下模具固定柱、10-支座、11-型腔。

具体实施方式