[实用新型]一种燃煤电厂脱硝喷氨自动控制系统

说明书

一种燃煤电厂脱硝喷氨自动控制系统，涉及燃煤电厂生产中环保领域，为了解决现有技术存在常规脱硝自动系统跟踪慢，控制效果不能满足现场需求，增加脱硝系统NH₃逃逸量，使喷入的NH₃量与烟气中NO_x不能匹配的问题，该系统包括脱硫出口NO_x分析仪、炉膛O₂传感器、锅炉总风量传感器、A侧入口NO_x分析仪、中心控制模块、B侧入口NO_x分析仪、第一控制模块、第三控制模块、第二控制模块、A侧喷氨调节阀门、给煤机、B侧喷氨调节阀门、A侧出口NO_x分析仪、A侧脱硝反应器、B侧脱硝反应器和B侧出口NO_x分析仪；该系统在大大提高脱硝效率的同时，降低了液氨的消耗量，大幅降低了能效改造成本，提升了脱硝系统的自动化水平。

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤电厂生产过程中环保领域，具体涉及一种脱硝喷氨自动控制系统。

背景技术

随着国家环境保护标准的提高，环保部门和集团公司对脱硝系统参数要求更加严格，脱硝形势日益严峻。政府部门不断出台新的政策和标准，近期提出了燃煤机组超低排放标准。由于NO_x在烟气风道内分布和NH₃喷射的不均匀性，导致NO_x不能与NH₃完全均匀混合，主要采取喷入过量的NH₃来保证出口NO_x的排放含量，但是过量的NH₃会在逃逸后，与烟气中的SO₃在一定条件下，反应生成NH₄HSO₄，NH₄HSO₄具有较强的粘性和腐蚀性，极有可能会导致空预器的堵塞和电除尘极线的裹灰，严重威胁机组安全运行。脱硝系统常规自动控制方法是设定跟踪点为单侧的脱硝效率，不能直接体现脱硝出口NO_x含量。单侧效率＝(单侧入口NO_x含量(折算)－单侧出口NO_x含量(折算))/单侧入口NO_x含量(折算)*100％，单侧脱硝效率包含以下4个变量：入口NO_x含量(原点)、入口氧量、出口NO_x含量(原点)、出口氧量。参与调节的变量过多，导致调节品质偏差。在NO_x含量折算过程中，标准氧量值为6，当氧量在6附近波动时，影响较大，且氧量由风烟系统决定，脱硝系统无法调节。在自动调节过程中，当效率的给定值与实际值出现差值时，喷氨调节阀门会向给定值与实际值的差值减小方向动作；但是，若氧量同时波动，就可能会导致阀门反方向动作；同样，当单侧入口NO_x含量升高时，同侧出口NO_x含量短时间不会发生变化，单侧效率升高，依现有逻辑，脱硝喷氨调节阀门会关小，但由于单侧入口NO_x含量升高，需要开大脱硝喷氨调节阀门，以保证单侧效率，这样喷氨调节阀门动作方向相反，最终会影响调节动作的正确性。所以，常规脱硝自动系统跟踪慢，控制效果不能满足现场需求，增加脱硝系统NH₃逃逸量，使喷入的NH₃量与烟气中NO_x不能匹配。为保证排放烟气中氮氧化物含量不超标，运行人员不得不频繁手动干预，分散大量精力，加重了操作负担。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在常规脱硝自动系统跟踪慢，控制效果不能满足现场需求，增加脱硝系统NH₃逃逸量，使喷入的NH₃量与烟气中NO_x不能匹配的问题，提出一种燃煤电厂脱硝喷氨自动控制系统。

本实用新型的技术方案如下：