[实用新型]一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置

说明书

本实用新型涉及一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置，属于卷筒纸柔印机的控制装置技术领域，本实用新型自动模切控制装置包括模切光电头、模切编码器、模切对刀控制器、人机界面，采用模切光电头检测印品上的模切标记，通过安装在模切辊轴上的模切编码器进行误差测量，在印品发生偏离时模切对刀控制器自动调整模切辊上的伺服电机的转速，从而改变模切刀相对于印刷图案的位置，实现对印品裁切的实时自动控制。该检测装置与现有技术相比较，极大的提高模切精度与速度，保证印品裁切质量。

技术领域

本实用新型涉及卷筒纸柔印机的控制装置，具体涉及一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置。

背景技术

模切是印刷品后期加工常用的一道裁切工序，是在印品图案印刷完成后，用模切辊上的模切刀将印品裁切成设计形状的过程。

传统的柔版卷筒纸印刷机模切工艺多采用手动控制方式，需要操作人员在模切装置旁边不停的调节模切辊转速旋钮，此方式劳动强度大，生产效率低，模切位置受到人为因素的影响较大，模切效果不佳，浪费的印品较多。

实用新型内容

针对现有技术的不足及缺陷，本实用新型提供一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置，采用模切光电头检测印品上的模切标记，通过安装在模切辊轴上的模切编码器进行误差测量，在印品发生偏离时自动调整模切辊上的伺服电机的转速，从而改变模切刀相对于印刷图案的位置，实现对印品裁切的实时自动控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种卷筒纸柔印机的自动模切控制装置，包括模切光电头、模切编码器、模切对刀控制器、人机界面，所述模切光电头安装在距离模切装置最近的印刷工位的方钢上，与印品平行，印品上印有模切标记，模切光电头对准印品上模切标记的位置，模切光电头与印品的距离为12mm，模切光电头通过数据线链接模切对刀控制器，所述模切编码器安装在模切辊的轴上，模切编码器与模切对刀控制器通过数据线链接，所述人机界面通过模切串口线与模切对刀控制器链接，模切对刀控制器和人机界面均嵌入安装在模切工位的操作面板上，模切对刀控制器通过电机线链接模切辊伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用模切对刀控制器实时自动检测模切数据，控制模切辊伺服电机的转速，从而调整印品裁切的位置，极大的提高模切精度与速度，保证印品裁切质量，降低印品的报废率，降低生产成本。人机界面触摸屏设计，操作简单，提高工作效率，适用于工业自动化和大规模生产。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步说明:

图1为本实用新型的工作流程图

图2为本实用新型的结构示意图

图中标号说明如下：1-模切光电头，2-模切编码器，3-模切对刀控制器，4-人机界面，5-模切辊，6-模切刀，7-模切辊伺服电机，8-印品，9-印版辊

具体实施方式

印品8经过黑色印刷工位，在印刷图案的同时，在每个裁剪边缘处印刷一个小十字线标记出需要裁切的位置。当模切辊5上的模切刀6对准小十字线时，即实现准确模切。该装置可对印品周向模切进行自动控制，并采用模切对刀控制器和人机界面实时交换信息，运算速度快、模切精度高、性能可靠。装置具有手动控制、自动控制功能，并可相互切换。广泛应用于柔版印刷机自动模切控制。

在最后一色套印工位的印版辊9上制作一个模切标记，印版辊9上模切标记印在印品8上，模切光电头1检测印品8的模切标记，采集成标记信号。

在模切辊5轴上的模切编码器2将两个模切标记信号中间的脉冲数记录，并发送给模切对刀控制器3，与基准脉冲数作比较，当出现差值时即代表存在模切刀6位置偏差。

模切对刀控制器3利用内部算法计算出调整量，将信号发送给模切辊伺服电机7，通过模切辊伺服电机7改变模切辊5的转速，从而调节裁切位置。