[实用新型]烟气脱硫管道

说明书

本实用新型属于烟气输送领域，具体公开了一种烟气脱硫管道，旨在解决如何提高烟气脱硫管道的耐腐蚀性能以延长其使用寿命的问题。该烟气脱硫管道通过在管道弯头内设置弯头第一防腐层和弯头第二防腐层，并在输送管道内设置管道第一防腐层和管道第二防腐层，能够有效提高该烟气脱硫管道整体的耐腐蚀性能；同时，通过在弯头第二防腐层弯拐部位处的外侧内壁面上设置防冲蚀导流结构，一方面能够加强管道弯头受烟气冲击部位的强度，另一方面能够对进入管道腔中的烟气进行导流，减小了管道弯头受烟气冲击的力度，进一步提高了该烟气脱硫管道的耐腐蚀性能，有效延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型属于烟气输送领域，具体涉及一种烟气脱硫管道。

背景技术

烟气脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。目前，烟气脱硫一般分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO₂已经成为大气污染的主要原因，减少SO₂污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。脱硫管道作为脱硫设备上的输送管道，其防腐至关重要，对防止脱硫烟气的泄露，以及避免大气被污染具有意义重大。传统的烟气脱硫管道一般采用刚性材料制作，通过在其内壁上喷涂防腐材料进行防腐；但使用一段时间后喷涂的防腐材料易脱落，导致含硫烟气对管道本体造成腐蚀，大大降低了管道的使用寿命，甚至出现烟气泄露等现象，严重影响附属设备及周边环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟气脱硫管道，旨在解决如何提高烟气脱硫管道的耐腐蚀性能以延长其使用寿命的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：烟气脱硫管道，包括管道弯头及连接在管道弯头两端的输送管道，所述管道弯头的两端分别设有烟气进口和烟气出口，管道弯头的内壁上设置有弯头第一防腐层，所述弯头第一防腐层的内壁上设有弯头第二防腐层，所述弯头第二防腐层弯拐部位处的外侧内壁面上的防冲蚀导流结构，所述防冲蚀导流结构上设有导流面，所述导流面为弧形面，导流面的导流起始端与烟气进口相对应并与弯头第二防腐层的内壁面相切，导流面的导流末端处于弯头第二防腐层弯拐部位处的管道腔中，且导流面导流末端的导流方向朝向烟气出口；所述输送管道的内壁上设置有管道第一防腐层，所述管道第一防腐层的内壁上设置有管道第二防腐层。

进一步的是，所述弯头第一防腐层和管道第一防腐层均由玻璃钢材料制成，所述弯头第二防腐层由陶瓷材料制成，所述管道第二防腐层为衬砌在管道第一防腐层内壁上的防腐砖。

进一步的是，所述弯头第一防腐层的厚度及管道第一防腐层的厚度均为10mm。

进一步的是，所述管道弯头与输送管道之间的连接部位处设置有密封垫。

本实用新型的有益效果是：通过在管道弯头内设置弯头第一防腐层和弯头第二防腐层，并在输送管道内设置管道第一防腐层和管道第二防腐层，能够有效提高该烟气脱硫管道整体的耐腐蚀性能；同时，通过在弯头第二防腐层弯拐部位处的外侧内壁面上设置防冲蚀导流结构，一方面能够加强管道弯头受烟气冲击部位的强度，另一方面能够对进入管道腔中的烟气进行导流，减小了管道弯头受烟气冲击的力度，进一步提高了该烟气脱硫管道的耐腐蚀性能，有效延长其使用寿命。通过设置密封垫能够有效保证连接处的密封性，避免烟气外泄。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图中标记为：管道弯头100、烟气进口101、烟气出口102、弯头第一防腐层110、弯头第二防腐层120、防冲蚀导流结构130、导流面131、输送管道200、管道第一防腐层210、管道第二防腐层220、密封垫300。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。