[实用新型]高压发电机转子线圈固定结构

说明书

本实用新型涉及一种高压发电机转子线圈，具体的说是高压发电机转子线圈固定结构，属于高压发电机转子线圈技术领域。其包括固定杆、连接螺柱和紧固块，固定杆设置在转子铁芯沿轴向设置的固定杆安装通孔内，并且固定杆能够在固定杆安装通孔内自由转动调整方向；固定杆圆周表面沿长度方向设有多个安装螺纹孔，每个安装螺纹孔内连接一个连接螺柱，每个连接螺柱上连接一个紧固块，紧固块上面向转子铁芯设有第一压紧端面和第二压紧端面，第一压紧端面和第二压紧端面紧贴转子铁芯上的相邻两个线圈表面。本实用新型能够保证高压发电机转子线圈的固定强度和效果，加工成本较低，拆装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种高压发电机转子线圈，具体的说是高压发电机转子线圈固定结构，属于高压发电机转子线圈技术领域。

背景技术

电力系统的各节点无功功率平衡决定了该节点的电压水平，由于当今电力系统的用户中存在着大量无功功率频繁变化的设备：如轧钢机、电弧炉、电气化铁道等。同时用户中又有大量的对系统电压稳定性有较高要求的精密设备：如计算机，医用设备等。因此迫切需要对系统的无功功率进行补偿。凸极发电机的磁极对数多，转速底，加工简便，无需集电环和碳刷，应用领域广阔。在发电机制造行业占有越来越多的比重和市场份额。

大家一直在寻找一种能够有效固定高转速电机转子线圈的方式。这种方式需要简单而且足够牢固。特别是四极发电机转子的转速为 50Hz 1500RPM / 60Hz 1800RPM，最高测试转速为额定转速的1.25倍。转子线圈在此高转速下承受极大的离心力，需要被很好地固定，以便发电机能够在未来的30年不间断地工作。

现有技术中的问题：

方案1：在平行于转子铁片的方向钻螺纹孔，而后以此螺纹孔紧固转子固定块。转子铁芯的重量至少在2吨，在两个极之间，平行转子铁片的方向钻孔，加工难度很大，很容易打折钻头，很难保证孔的角度。螺纹在铁片之间，其强度由铁片被叠压的紧程度决定，不符合螺纹孔最低的强度要求的。

方案2：固定块分为左右两片，两片间使用螺纹杆连接。由两片组成的固定块，其受力方向不符合力学原理，罗纹杆承受剪切力，很容易因疲劳而断裂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高压发电机转子线圈固定结构，能够保证高压发电机转子线圈的固定强度和效果，加工成本较低，拆装方便。

按照本实用新型提供的技术方案，高压发电机转子线圈固定结构包括固定杆、连接螺柱和紧固块，其特征是：固定杆设置在转子铁芯沿轴向设置的固定杆安装通孔内，并且固定杆能够在固定杆安装通孔内自由转动调整方向；固定杆圆周表面沿长度方向设有多个安装螺纹孔，每个安装螺纹孔内连接一个连接螺柱，每个连接螺柱上连接一个紧固块，紧固块上面向转子铁芯设有第一压紧端面和第二压紧端面，第一压紧端面和第二压紧端面紧贴转子铁芯上的相邻两个线圈表面。

进一步的，连接螺柱外端连接锁紧螺母，锁紧螺母和紧固块的之间设有垫片。

进一步的，连接螺柱位于发电机转子线圈两级之间中心位置。

进一步的，紧固块为等腰直角三角形结构。

进一步的，紧固块的第一压紧端面、第二压紧端面和线圈之间设有紧固块座，紧固块座和线圈之间设有绝缘纸。

进一步的，固定杆安装通孔由叠成转子铁心的多个转子片上同一轴向位置打孔形成。

进一步的，固定杆侧端面设有调节螺纹孔。

进一步的，固定杆为一整根杆。

进一步的，固定杆由多个固定杆分段首尾连接形成。

进一步的，多个安装螺纹孔沿着同一直线均匀分布。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：