[实用新型]一种高压清洗机的过滤芯旋转机构

说明书

本实用新型涉及一种化纤机械中的高压水洗装置，特别是一种高压清洗机的过滤芯旋转机构。包括旋转电机、传动轴、齿轮组、转动座、底座横梁、弹簧座和弹簧座横梁，转动座设于底座横梁上，弹簧座悬挂在弹簧座横梁上。过滤芯卡于转动座和弹簧座之间，并随转动座一起转动。弹簧座横梁上设有手动式位置微调装置。其优点是，采用齿轮直联的方式驱动过滤芯转动，传动平稳，安全可靠，噪音小；在转动座中设置内冲喷嘴，对过滤芯内腔进行高压冲洗，清洗效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种化纤机械中的高压水洗装置，特别是一种高压清洗机的过滤芯旋转机构。

背景技术

过滤芯是化纤喷丝设备中的重要部件，其过滤效果，直接影响喷丝工艺的质量。过滤芯为细长的管形部件，由几层不锈钢网构成，用于对高温熔化的化纤原料进行过滤，然后送喷丝板进行在线喷丝。因此，在使用前对过滤芯的清洗，是化纤喷丝工艺中不可缺少的辅助工作，且工作量非常大，需要在设备不停机的状态下，定期将过滤芯替换下来，进行清洁处理。

目前对于过滤芯清洁处理，一般是采用高温溶化的方法进行清洁。定期将替换下来的过滤芯，送入加热炉中进行高温溶化、燃烧处理，以清除过滤芯上的聚合物原料附着物；然后再将清洁后的过滤芯摆放在货架上，直接等待再次使用。但是，经高温溶化、燃烧、酸洗等一系列清洁工艺处理后的过滤芯，仍会残留有燃烧过后的碳化物，会严重影响喷丝的质量。所以需要在使用前，对过滤芯进行再次高压水冲洗。

过滤芯的数量非常大，如果采用人工一根一根的冲洗，工作量大，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种高压清洗机的过滤芯旋转机构，采用多根过滤芯同时转动冲洗的方式，极大地提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案是，包括机架1、旋转电机（15）、传动轴（16）、齿轮组、转动座（4）、底座横梁（3）、弹簧座（9）和弹簧座横梁（10），弹簧座横梁（10）和底座横梁（3）支撑于机架（1）上，转动座（4）设于底座横梁（3）上，弹簧座（9）悬挂在弹簧座横梁（10）上；所述的齿轮组由主动齿轮（26）、从动齿轮（27）和过桥齿轮（28）串联式构成，转动座（4）设于从动齿轮（26）上，旋转电机（15）通过传动轴（16）、主动齿轮（26）将动力传递给各个从动齿轮（27），带动转动座（4）转动，每个从动齿轮（27）对应一个转动座（4）；支撑弹簧座（9）的弹簧座横梁（10）上设有手动式位置微调装置。

所述手动式位置微调装置，包括设于弹簧座横梁（10）中部的手动丝杠（23）、丝杠螺母（24）以及设于横梁两端的定位调节板（11）和紧定螺栓（40），定位调节板（11）上设有定位槽（39），并焊接在机架（1）上；设于弹簧座横梁（10）两端上的紧定螺栓（40）可在定位槽（39）内滑动，并由螺母在选定位置进行固定，以适应不同型号过滤芯（25）的长度要求。

所述弹簧座（9）为总成组件，由弹簧座本体（41）、弹簧（30）、螺杆（31）、轴承座（32）和轴承（33）构成，弹簧座本体（41）通过连接螺栓（29）与螺杆（31）相连，螺杆（31）上设有弹簧（30），弹簧座（9）通过螺杆（31）、轴承座（32）和轴承（33）悬吊在弹簧座横梁（10）上；弹簧座本体（41）上设有可使连接螺栓（29）弹性滑动的行程槽（34），使得弹簧座本体（41）的行程位置弹性可调。

所述转动座（4）为总成组件，包括转动座本体（42）、从动齿轮（27）、转轴（36）、轴承座（37）和轴承（38），转轴（36）设于转动座本体（42）的中心孔内，并焊接在从动齿轮（27）上，通过轴承（38）和轴承座（37）支撑于底座横梁（3）上，并随从动齿轮（27）一起相对底座横梁（3）转动。