[实用新型]UV模压机烘道结构

说明书

本实用新型公开了一种UV模压机烘道结构，包括烘道、抽风机及若干沿烘道长度方向排布的传动辊，所述抽风机与烘道内部相连通并使烘道内部保持负压状态，所述烘道内设有若干红外线加热管，所述红外线加热管的发热面朝向传动辊设置。本烘道结构的内部通过抽风机保持负压状态，并在烘道内设有若干红外线加热管，对烘道内部辐射加热，减少热量流失，加热总功率需约10KW，该方式节能环保，防止外界空气污染在传动辊上输送的薄膜，保持内部干净卫生。

技术领域

本实用新型涉及模压技术领域，尤其涉及一种UV模压机烘道结构。

背景技术

UV化学膜经网纹辊涂布UV信息涂料后，需经烘道流平，再经UV灯紫外线固化，将金属版上的图案信息转印至薄膜上的信息涂料上。由于刚涂覆的UV光油表面平整性稍差，加热能使UV光油在薄膜上保持平整，所以需要对薄膜上的UV光油加热。

目前，烘道结构采用外置加热包的方式，热风送入烘道后经抽风产生热循环，烘道整体加热总功率需大约25KW，耗损大量的电能，热风会将大量老化的尘屑带入烘道内产生污染，容易堵塞和产生氧化物污染原膜图层。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保且干净无污染的UV模压机烘道结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

UV模压机烘道结构，包括烘道、抽风机及若干沿烘道长度方向排布的传动辊，所述抽风机与烘道内部相连通并使烘道内部保持负压状态，所述烘道内设有若干红外线加热管，所述红外线加热管的发热面朝向传动辊设置。

作为上述技术方案的改进，所述烘道内部架设有支撑架，若干红外线加热管排布在支撑架上部，所述传动辊安装在支撑架下部，若干红外线加热管由两端至中间逐渐升高。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架位于全部或部分传动辊附近设有加热感温探头。

作为上述技术方案的改进，所述烘道上设置有固态继电器，所述红外线加热管通过固态继电器的PI调控以保持烘道内部温度恒定。

作为上述技术方案的改进，所述红外线加热管与传动辊一一对应，均设置有六组。

作为上述技术方案的改进，所述抽风机固定于烘道的顶部，所述抽风机通过管道贯穿烘道的顶壁并伸入烘道内部。

作为上述技术方案的改进，所述烘道内壁设有保温层。

本实用新型的有益效果有：

本烘道结构的内部通过抽风机保持负压状态，并在烘道内设有若干红外线加热管，对烘道内部辐射加热，减少热量流失，加热总功率需约10KW，该方式节能环保，防止外界空气污染在传动辊上输送的薄膜，保持内部干净卫生。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的UV模压机烘道结构，包括烘道1、抽风机2及若干沿烘道1长度方向排布的传动辊3，若干传动辊的上部绕设有薄膜，薄膜通过传动辊3由烘道一端输送至另一端。

如图2所示，所述抽风机2固定于烘道1的顶部，所述抽风机2通过管道7贯穿烘道1的顶壁并伸入烘道1内部，所述抽风机2使烘道1内部保持负压状态，省略了送风机，防止热风会将大量老化的尘屑带入烘道1内产生污染，减少污染源。