[实用新型]一种增材制造激光成型设备隐藏式风口装置

说明书

一种增材制造激光成型设备隐藏式风口装置，包括一个具有升降功能且可隐藏的前置出风口结构和后置的吸风口结构。工作时，出风口升起，循环气体从风口中吹出并带走成型区域的烟尘，从吸风口中吸入到除尘过滤系统；不工作时，出风口下降并影藏起来。通过本实用新型解决风路气流不均等问题，并有利用操作人员的工艺操作过程。

技术领域

本实用新型属于增材制造设备领域，具体涉及一种增材制造激光成型设备的隐藏式出风口装置。

背景技术

增材制造技术所用的原材料通常有粉料、丝料、化学液体等，而目前工业应用的主流技术都是利用激光或电子束为能量源将粉末熔化或粘结成型，例如SLM、SLS、LSF、EBM等技术。这些技术采用的原材料均为几十到几百微米的粉末，在成型过程中，通过供粉机构与铺粉机构将粉末均匀平摊在成型表面上，再利用激光等能量源将表面特定几何形状区域的粉末熔化，产生冶金结合，最终使零件立体成型。

现有技术中，激光选区熔化设备(SLM)一般由成型腔体、成型轴、送粉装置、铺粉装置和收粉装置等机构组成，是目前较为先进的增材制造设备。激光在进行粉末熔融的过程中，会伴有烟尘的产生、需要及时抽除，故设备都备有独立除尘过滤系统作为增材制造激光成型的辅助机构或辅助设备，其原理是通过大流量循环风机产生风量经出风口吹入成型腔体中，并在成型表面产生稳定的气体流量，并从吸风口快速带走成型过程中的烟尘，同时利用风机进口端过滤装置将气体中的烟尘过滤掉，并将清洁后的气体再次吹入成型腔体中，形成稳定的过滤除尘风路。

目前常见的成型腔体风口安装方式有两种：其一是吸风口与出风口安置在成型腔体的左右两侧，工作过程中铺粉机构沿成型区域前后运动，气流带着烟尘沿成型区域左右流动，此结构会造成收粉装置不得不安装在前后两侧，不利用操作人员进行粉末回收，同时造成成型区域比较偏向内部，不利于成型件从成型腔体中取出。其二是吸风口与出风口安装在成型腔体的前后两边，一般为前吸后吹，工作过程中铺粉机构沿成型区域左右运动，气流带着烟尘沿成型区域前后运动，此结构导致前端吸风口管路侧装，从而造成风量在成型区域流量不均等问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的增材制造激光成型设备风口装置不合理问题，提出一种前吹后吸式的隐藏风口，解决风路气流不均等问题，有利用操作人员的工艺操作过程。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种增材制造激光成型设备隐藏式风口装置，包括一个具有升降功能且可隐藏的前置出风口结构和后置的吸风口结构。工作时，出风口升起，循环气体从风口中吹出并带走成型区域的烟尘，从吸风口中吸入到除尘过滤系统；不工作时，出风口下降并影藏起来，方式风口干涉操作人员工作。

优选的，所述的前置出风口是指将出风口安装在设备成型区域的前方，既仓门开启的一边。所述的后置吸风口是指将吸风口安装在成型区域的后方，既出风口的对应面。

优选的，所述的出风口结构包括方形的风口，安装在成型室底板的两个气缸，连接方形风口与成型室底板的波纹软管以及进气管道。

优选的，所述的气缸是通过前端法兰与成型室底板连接，并将活塞杆顶在方形风口上。

优选的，所述的进气管道通过管路法兰与成型室底板连接。

优选的，所述的出风口的升降工能是通过在风口下部安置两个气缸，通过气缸的运动实现风口的升起与降落。

优选的，所述的出风口的影藏是将成型室底板出风口区域开一个略大于风口形状的槽，当出风口不工作时降落到凹槽中。

本实用新型的上述技术方案有益技术效果如下：

1、本实用新型通过出风口前置与吸风口后置的方式实现气体的前吹后吸，保证成型幅面的气流量均匀。