[实用新型]一种适用于转炉炉渣冷却余热利用装置

说明书

本实用新型涉及炉渣余热利用装置技术领域，具体涉及一种适用于转炉炉渣冷却余热利用装置，包括篦冷机、四个雾化喷嘴和驱使雾化喷嘴喷晒的加压装置；通过设置四个雾化喷嘴进行换热，与冷风换热相比，喷雾换热能够大大增强与炉渣间的换热系数，极大的提高换热效果；另外，四个雾化喷嘴处于同一平面，且相对的雾化喷嘴是错开设置的，在加压装置的驱使下，可以有效形成回旋上升的气流，增强气流的扰动度，延长路径和停留时间，从而促进换热的进行，解决了以往余热利用系数较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及炉渣余热利用装置技术领域，具体涉及一种适用于转炉炉渣冷却余热利用装置。

背景技术

目前，随着我国经济的快速发展的高速发展，能源消耗量急剧上升，大量的化石燃料消耗，导致严重的全球气候变暖和酸雨问题，严重危害人类的可持续发展。2010年消耗成品铁矿石9.2亿吨、焦炭3.3亿吨，能源消耗占全社会总能耗高达13.9％。根据《钢铁工业“十二五”发展规划》中行业消费调研法，调查分析建筑、机械、汽车、交通、矿山、石油化工等13个主要下游行业的“十二五”用钢需求，预测2015年消费量为7.5亿吨左右，重点统计钢铁企业焦炉干熄焦率达到95％以上。单位工业增加值能耗和二氧化碳排放分别下降18％，重点统计钢铁企业平均吨钢综合能耗低于580千克标准煤，吨钢耗新水量低于4.0立方米，吨钢二氧化硫排放下降39％，吨钢化学需氧量下降7％，固体废弃物综合利用率97％以上。可见，“十二五”期间钢铁行业的节能减排任务十分艰巨！

目前我国炼钢炉种类繁多，如转炉、电炉等。其中转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备。目前我国钢铁工业中，炼钢炉的炉型以转炉应用最多。一般转炉炉渣温度高达1200℃，若能有效利用该部分热能，将能大大节约炼钢的总能耗，切实推进钢铁行业中的节能减排工作。

目前，最常用的余热利用方式就是将转炉炉渣经篦冷机降温后进再经破渣器进入料仓，期间篦冷机需要有大量冷风鼓入，对炉排进行冷却，以防止炉排温度过高，另一方面冷风对炉渣进行换热，热风可以有效利用其热量，实现节能，但是由于冷空气与炉渣的接触面小，空气与炉渣换热系数也较低，炉渣热量利用效果较差，为此只使用篦冷机的冷风冷却难以实现炉渣的热量的深度回收，若想增加热量回收而延长篦冷机的长度，又有投资过大，综合效益不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种适用于转炉炉渣冷却余热利用装置，该装置能够解决余热利用系数较低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种适用于转炉炉渣冷却余热利用装置，包括篦冷机、四个雾化喷嘴和驱使雾化喷嘴喷晒的加压装置；篦冷机包括机架、水冷式振动篦床和送风机构；机架开设有相互连通的炉渣入口和炉渣出口以及相互连通的空气入口和烟气出口，送风机构与空气入口连通；水冷式振动篦床安装在机架的内部；机架包括竖立设置的前墙、位于机架上端面的背墙以及分别设置在机架两侧的左侧墙和右侧墙，前墙与背墙相交设置并且最小夹角的角度为a；炉渣入口位于前墙与背墙的相交处；四个雾化喷嘴分别为前墙雾化喷嘴、背墙雾化喷嘴、左侧墙雾化喷嘴和右侧墙雾化喷嘴，各个雾化喷嘴均以相同的角度对应地倾斜穿插在前墙、背墙、左侧墙和右侧墙上，前墙雾化喷嘴与前墙的最小夹角为b；各个雾化喷嘴的中轴线均在同一平面上，前墙雾化喷嘴的中轴线和背墙雾化喷嘴的中轴线不重合；角度a等于两倍的角度b。

其中，前墙雾化喷嘴与前墙的上边沿之间的距离是前墙雾化喷嘴与前墙的下边沿之间的距离的2/3倍。

其中，前墙雾化喷嘴与前墙的左边沿之间的距离是前墙雾化喷嘴与前墙的右边沿之间的距离的2/3或3/2倍。

其中，俯视各个雾化喷嘴的中轴线所处的同一平面，前墙雾化喷嘴的中轴线与前墙之间的夹角、背墙雾化喷嘴的中轴线与背墙之间的夹角、左侧墙雾化喷嘴的中轴线与左侧墙之间的夹角、右侧墙雾化喷嘴的中轴线与右侧墙之间的夹角均可以为30°至80°。