[实用新型]具有冷却管道的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有冷却管道的注塑模具，包括机体，所述机体的内腔开设有浇铸腔，所述浇铸腔的底部安装有下浇注模，所述机体内腔的顶部开设有压槽，所述机体内腔的两侧均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端延伸至机体的顶部外，所述机体顶部外的伸缩气缸部分连接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有上座体，所述上座体的底部安装有卡座，所述卡座的底部安装有上浇注模，所述机体顶部的两侧均开设有浇铸口。该具有冷却管道的注塑模具，通过设置冷却装置，在注塑的过程中，对下浇注模进行降温，通过冷却管道灌入冷水，对下浇注模以及上浇注模内的高温液体进行降温，从而使注塑液快速冷却，从而加快注塑过程，提高产量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有冷却管道的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具，一般注塑完成后，需要等待较长的时间使产品进行充分冷却，这不仅浪费时间，还降低了注塑产量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有冷却管道的注塑模具，解决了现有注塑模具冷却较慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却管道的注塑模具，包括机体，所述机体的内腔开设有浇铸腔，所述浇铸腔的底部安装有下浇注模，所述机体内腔的顶部开设有压槽，所述机体内腔的两侧均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的自由端延伸至机体的顶部外，所述机体顶部外的伸缩气缸部分连接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有上座体，所述上座体的底部安装有卡座，所述卡座的底部安装有上浇注模，所述机体顶部的两侧均开设有浇铸口，所述机体的左右两侧均安装有水箱，所述水箱远离机体的一侧分别安装有进水管以及出水管，所述水箱内腔的底部安装有水泵，所述水泵的出水端套接有排水管，所述机体的内腔开设有进水腔，所述排水管远离水泵的一端插接至进水腔内，所述下浇注模的内腔开设有冷却腔，所述冷却腔的左右两侧均与进水腔相互贯通，所述机体内腔的底部开设有回流腔，所述回流腔的顶部与冷却腔的底部通过导流腔相互贯通，所述机体的底部安装有分流器，且分流器与回流腔相互导通。

优选的，所述分流器的底部安装有回流管，所述回流管远离分流器的一端与出水管的底部连接。

优选的，所述机体的内腔开设有插槽，且插槽的顶部与压槽的底部相互贯通，所述卡座的底部安装有限位头。

优选的，所述导流腔的数量为4-6个，且每两个导流腔的间距均相同。

优选的，所述进水管为冷水管，所述出水管为热水管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有冷却管道的注塑模具。具备以下有益效果：

该具有冷却管道的注塑模具，通过设置冷却装置，在注塑的过程中，对下浇注模进行降温，通过冷却管道灌入冷水，对下浇注模以及上浇注模内的高温液体进行降温，从而使注塑液快速冷却，从而加快注塑过程，提高产量，通过开启伸缩气缸，带动上浇注模下移至浇铸腔内，从而使下浇注模与上浇注模之间封闭，然后通过浇铸口倒入注塑液，使注塑液在下浇注模与上浇注模之间成型，然后开启水泵，将水箱内的水通过排水管导入进水腔内，从而使水进入冷却腔，从而对下浇注模与上浇注模之间的注塑液降温，降温后，水通过导流腔流进回流腔内，继而通过分流器排出，并通过回流管将吸热后的热水通过出水管排出，热水可以另作他用。

附图说明

图1为本实用新型结构注塑前示意图；

图2为本实用新型结构注塑后示意图。