[实用新型]一种烧结金刚石锯片

说明书

本实用新型公开了一种烧结金刚石锯片，属于金刚石工具技术领域，包括中心设置有定位孔的圆形基体，基体端面上绕基体中心均布有多个护齿孔，基体外圆周边缘均布有U型冷却排屑槽，护齿孔与冷却排屑槽在基体圆周上均匀间隔分布，基体外圆周边缘上均布若干个厚度小于基体的长城齿，长城齿为倒置的等腰梯形，长城齿的两个腰的夹角为10‑30°，两个相邻的排屑槽之间的护齿孔和护齿外包覆有一体成形的金刚石刀头，金刚石刀头包括护齿外的刀头部和护齿孔外的护齿部。本实用新型提高了基体强度，防止基体变形，降低了加工难度，减少了刀头脱落现象，保证了锯片的安全性和可靠性，延长了锯片使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料的切割技术领域，属于一种金刚石工具。

背景技术

烧结金刚石锯片主要由基体和刀头两部分组成。刀头是由含有金刚石颗粒的粉料通过模具在基体上压制成型，后经高温烧结使刀头与基体形成牢固的连接。烧结金刚石锯片的护齿具有良好的保护基体与刀头的功能，同时护齿可使切割后的工件表面更加光滑、平整，因此得到广泛普及。护齿和刀头同时由粉料压制成型，粉料在压力的作用下从基体下侧流入基体上侧的模腔。护齿位于刀头的根部，是刀头的一部分。基体上对应护齿的位置为缺口，这些缺口将基体分割成若干部分，严重影响了基体本身的强度，使基体的加工更加困难。基体的生产工艺是冲压—车刃—校平，在冲压工程中，护齿处的缺口处容易使基体发生扭曲变形；在校平过程中，基体上护齿处缺口两侧的两部分之间约束减少，使基体整体的平面度难以达到要求。和基体的钢材相比，护齿处由粉料充填形成刀头强度较低，因此降低了整体的强度。

基体作为刀头的支撑部件为刀头传递运动并提供切割力。基体与刀头的连接位置需要以较小的结构传递较大的力，故多采用长城齿。长城齿在冲压基体过程中成形，由于模具存在尖角长城齿也会形成尖角，使用过程中尖角会被快速磨损或发生崩角脱落现象，导致长城齿的齿形变成不规则形状，使刀头容易从基体上脱落。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种烧结金刚石锯片，提高了基体强度，防止基体变形，降低了加工难度，减少了刀头脱落现象，保证了锯片的安全性和可靠性，延长了锯片使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烧结金刚石锯片，包括中心设置有定位孔的圆形基体，基体端面上绕基体中心均布有多个护齿孔，基体外圆周边缘均布有U型冷却排屑槽，护齿孔与冷却排屑槽在基体圆周上均匀间隔分布，基体外圆周边缘上均布若干个厚度小于基体的长城齿，长城齿为倒置的等腰梯形，长城齿的两个腰的夹角为10-30°，两个相邻的排屑槽之间的护齿孔和护齿外包覆有一体成形的金刚石刀头，金刚石刀头包括护齿外的刀头部和护齿孔外的护齿部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：护齿孔为圆形或带有圆角的矩形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述护齿孔到基体外圆周边缘的最近距离不超过5毫米且大于基体厚度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：长城齿包括距离基体圆心最远的齿顶、位于基体外圆周上的齿底和连接二者的两条径向连接线，齿顶与径向连接线的连接处以及径向连接线与基体外圆周的连接处设有过渡的圆角，圆角半径大于或等于基体厚度的0.2倍同时小于或等于齿顶与齿底径向长度之差的1/3。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述金刚石刀头包括扇环形的刀头部和设置在扇环形刀头部下端中间位置的矩形护齿部，所述护齿部包括中间层和中间层两侧的外层，中间层与护齿孔配合，护齿部外层面积大于中间层面积。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

采用不与基体外圆连通的护齿孔提高了基体强度，防止基体变形，降低了加工难度；通过倒置的等腰梯形的长城齿提高了基体与刀头的结合强度，减少了刀头脱落现象，保证了锯片的安全性和可靠性，延长了锯片使用寿命。