[实用新型]一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀

说明书

本实用新型公开了一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀，包括螺杆主体与挡圈，所述螺杆主体的外表面一周活动安装有导向筒，所述导向筒的外表面设有安装槽，所述螺杆主体的一端外侧固定安装有铰刀，且螺杆主体的另一端外侧活动安装有刀柄，所述挡圈固定安装在螺杆主体的一端外表面靠近刀柄的位置。本实用新型所述的一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀，设有挤光刃、切削刃、平行槽和硬质合金毛坯，能够让孔的粗糙度得到明显改善，从而提高铰刀使用寿命，并改V型焊接为平面焊接方式，可以避免焊接裂纹以及焊接不牢固现象，还能满足被加工孔的尺寸及精度要求,刀具性价比高，完全可以替代进口刀具，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铰刀领域，特别涉及一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀。

背景技术

螺杆铰刀在国内刀具制造商属难加工刀具，孔径精度一般为IT7，有时要求更高，孔的圆度小于10um，且孔口倒角需同时加工完毕，表面粗糙度要求Ra0.4，加工件材料为铸造铝合金；现有的合金螺杆铰刀目前存在的问题是孔光洁度差，刀具不耐用。很多制造厂商都进行过尝试，但都以失败告终，目前刀具依赖进口。刀具造价高消耗大，急需国产化，孔粗糙度要求Ra0.4，铰刀原按常规作成6齿，试验后孔径合格，但铰刀前刀面易粘屑且无法去除，进而造成孔壁划痕严重，孔的粗糙度一直达不到要求，传统的焊接方式为整体硬质合金刀刃先用线切割切出90度V型面，再用工具磨床精磨，刀柄一侧精铣90度V型面相配合焊接，在加工过程中，因硬质合金与9SiCr刀体的热膨胀系数不同，极易造成焊接裂纹或焊接不牢固现象，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种焊接整体硬质合金螺杆铰刀，包括螺杆主体与挡圈，所述螺杆主体的外表面一周活动安装有导向筒，所述导向筒的外表面设有安装槽，所述螺杆主体的一端外侧固定安装有铰刀，且螺杆主体的另一端外侧活动安装有刀柄，所述挡圈固定安装在螺杆主体的一端外表面靠近刀柄的位置，所述铰刀的外表面设有刀刃结构，所述刀刃结构的内部固定安装有挤光刃与切削刃，所述刀刃结构的一端外表面固定安装有刀头尖角，所述刀刃结构的一端外表面靠近刀头尖角的两侧设有倒角，所述螺杆主体的外表面靠近刀刃结构的一侧固定安装有刻度尺，所述刀柄的一端外表面活动安装有刀柄后盖，所述刀柄的一端穿过刀柄的内部固定安装有刀柄插杆，所述螺杆主体的内部靠近刀柄的一侧设有平行槽，所述平行槽的内部中间位置靠近刀柄插杆的位置活动安装有硬质合金毛坯。

优选的，所述螺杆主体的形状为圆柱体，所述螺杆主体的直径为三厘米。

优选的，所述螺杆主体、导向筒与刀柄的外表面均涂有防锈层，所述刻度尺的外表面设置有刻度线。

优选的，所述挤光刃与切削刃的数量均为三组，且挤光刃与切削刃交错排列，所述刀头尖角的弧度为一百五十度。

优选的，所述挤光刃的外表面设置有A刀齿，A刀齿切削锥作成0.5*45度。

优选的，所述切削刃的外表面设置有B刀齿，B刀齿切削锥作成180度平刃，A刀齿外径大于B刀齿0.03-0.04mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该焊接整体硬质合金螺杆铰刀，通过设置挤光刃与切削刃，经过这样改进，铰孔分两次进行可分散切削力，同时，经过切削齿B加工后的孔再用外径相对大些的A齿进行挤压，孔的粗糙度得到明显改善，从而提高铰刀使用寿命，通过设置平行槽和硬质合金毛坯，改V型焊接为平面焊接方式，可以避免焊接裂纹以及焊接不牢固现象，本螺杆铰刀加工铝合金时能满足被加工孔的尺寸及精度要求,刀具性价比高，完全可以替代进口刀具，整个装置简单，操作方便，切削和焊接的效果相对于传统方式更好。

附图说明