[实用新型]一种整体硬质合金复合切削角度钻头

说明书

本实用新型公开了一种整体硬质合金复合切削角度钻头，钻柄与钻尖，所述钻柄的上端外表面设置有固定槽，所述钻柄的一端外表面设置有钻柄棱，所述钻柄的另一端外表面设置有外圆棱，所述外圆棱的一侧外表面设置有外圆，且外圆的一端外表面设置有钻颈，所述钻尖的前端外表面设置有窄横刃，所述刀体的外表面设置有刀瓣，且刀瓣的一侧外表面设置有刃带，所述刃带的一侧外表面设置有刃带棱，所述窄横刃的一侧外表面设置有横刃棱。本实新型所述的一种整体硬质合金复合切削角度钻头，设有窄横刃、刃带棱与横刃棱，能够减小切削阻力，并能有效地减小前角，还能有效地防止钻头崩刃，适用不同的工作，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，特别涉及一种整体硬质合金复合切削角度钻头。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类；现有的钻头在使用时存在一定的弊端，首先，横刃太大不能够减小切削阻力，不适合加工铸铁材料，前角与横刃切入角设计不能使钻头形成尖角，不可以有效地防止崩尖，不能使钻头更耐用，其次，没有设置刃带棱，不能够有效地减小前角，不能使刃带部分更耐磨损，最后，不能够有效地防止钻头崩刃，一定程度上增加了使用者的成本。为此，我们提出一种整体硬质合金复合切削角度钻头。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种整体硬质合金复合切削角度钻头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种整体硬质合金复合切削角度钻头，钻柄、钻尖与刀体，所述钻柄的上端外表面设置有固定槽，所述钻柄的一端外表面设置有钻柄棱，所述钻柄的另一端外表面设置有外圆棱，所述外圆棱的一侧外表面设置有外圆，且外圆的一端外表面设置有钻颈，所述钻尖的前端外表面设置有窄横刃，所述刀体的外表面设置有刀瓣，且刀瓣的一侧外表面设置有刃带，所述刃带的一侧外表面设置有刃带棱，所述窄横刃的一侧外表面设置有横刃棱，所述刀瓣的内表面设置有螺旋槽。

优选的，所述刀瓣的另一侧外表面设置有刃背，刃背的数量为两组。

优选的，所述刀瓣与刃带的数量均为两组。

优选的，所述窄横刃的外表面中心处设置有钻心尖。

优选的，所述钻柄的外表面均匀涂布防锈层。

优选的，所述外圆的直径略大于钻柄的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该整体硬质合金复合切削角度钻头，通过设置窄横刃，能够减小切削阻力，更适合加工铸铁材料，前角与横刃切入角设计使钻头形成尖角，可以有效地防止崩尖，使钻头更耐用，通过设置刃带棱，能够有效地减小前角，使刃带更耐磨损，通过设置横刃棱，能够有效地防止钻头崩刃，一定程度上降低了使用者的成本。本实用新型中，整个钻头结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种整体硬质合金复合切削角度钻头的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种整体硬质合金复合切削角度钻头的局部结构示意图。

图中：1、钻柄；2、固定槽；3、钻柄棱；4、外圆棱；5、外圆；6、钻颈；7、钻尖；8、窄横刃；9、刀体；10、刀瓣；11、刃带；12、刃带棱；13、横刃棱；14、螺旋槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。