[实用新型]一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统

说明书

本实用新型涉及一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统，包括压缩空气罐，所述压缩空气罐的输出端通过初始球阀连接电磁换向阀，所述电磁换向阀分支有两路，一路通过管路连接第一球阀、第一弹簧复位气缸和第一提升阀，另一路为：通过管路依次连接第二球阀、第二弹簧复位气缸和第二提升阀；所述电磁换向阀上还连接有PLC。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过压缩空气罐连接一个电磁换向阀，电磁换向阀通过PLC调节气路路径，分开的若干支路直接连接到每个提升阀的弹簧复位气缸，通过调节电磁换向阀阀叶的位置，来实现改变气路路径使气缸动作。

技术领域

本实用新型涉及管路系统技术领域，尤其是一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统。

背景技术

近年来，环境污染尤其严重，我国多个地区多次出现大范围的雾霾天气，其中导致雾霾天气的罪魁祸首主要为甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯、二异氰甲苯酯等挥发性有机物。

VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，通常将其归纳为常压下沸点或初馏点小于等于250℃的任何有机化合物。大部分的VOCs都具有较强的刺激性和毒性，容易使人产生头晕、恶心、呕吐等症状，对人身体健康危害极大。VOCs主要来源于涂装、印刷、制鞋、化工生产及制药等行业。

随着人们对环保问题的日益重视，各种处理VOCs的装置逐渐发展起来，蓄热式热力氧化炉技术RTO就是其中一种高效有机废气治理的方法，其原理是把废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使其升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉方法相比，具有热效率高(≥97％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点。

RTO设备中关键技术是提升阀通过阀片的反复移动把VOCs送入到蓄热室中预热，进而在燃烧室中充分氧化分解，并把分解产物排出。阀片的移动是由压缩空气通过气路管道推动气缸行程变化提供的，而由于传统的空气管路路径较长，管路之间密封不够严密，对压缩空气罐的容积要求较大。气缸的行程变化是由电磁阀来调节气路路径实现的，且每个气缸均需要一个电磁阀，这样对压缩空气的纯净度和电磁阀的质量都有较高的要求，单独一处出现问题都会导致整台设备停机，尤其是北方严寒地区，影响极为显著。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统，从而使其具有空气管路结构简单，传输气体效率高的特点，取消了电磁阀，缩短了了管路安装和维修时间，提高了工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型蓄热式热力焚化炉用空气管路系统，包括压缩空气罐，所述压缩空气罐的输出端通过初始球阀连接电磁换向阀，所述电磁换向阀分支有两路，一路通过管路连接第一球阀、第一弹簧复位气缸和第一提升阀，另一路为：通过管路依次连接第二球阀、第二弹簧复位气缸和第二提升阀；所述电磁换向阀上还连接有PLC。

其进一步技术方案在于：

所述初始球阀的输出端通过管路并联连接有两个电磁换向阀，两个电磁换向阀同时连接PLC，每个电磁换向阀的输出端同时分开若干支路。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过压缩空气罐连接一个电磁换向阀，电磁换向阀通过PLC调节气路路径，分开的若干支路直接连接到每个提升阀的弹簧复位气缸，通过调节电磁换向阀阀叶的位置，来实现改变气路路径使气缸动作。与现有技术方案相比有以下优点：

一、取消了每个提升阀上的电磁阀，在总支路上增加一个电磁换向阀，此方法可以减少电磁阀的数量，降低成本。