[实用新型]一种浸塑板

说明书

本实用新型涉及一种浸塑板，浸塑板包括木板层和塑料层，塑料层利用塑料溶液与加热后的木板层相接触并快速渗透进入木板层内部直至完全包裹住木板层的浸塑工艺复合在木板层上。制造设备包括轨道支架、原料槽和红外加热器，原料槽位于轨道支架的下方，原料槽用于存放浸塑工艺中的塑料溶液，红外加热器用于对木板层表面进行红外加热；轨道支架包括轨道、轨道链条和移动小车，轨道链条设置在轨道的长度方向上，移动小车与轨道链条啮合传动，木板层装夹在移动小车上，木板层在移动小车沿着轨道链条啮合传动的过程中完成浸入原料槽中包裹塑料溶液的动作。自动化程度高，效率高，加工工序少，成品率高，产品表面平整。

技术领域

本实用新型涉及一种浸塑板及其制造设备。

背景技术

木板的使用场合十分广泛，为了提高木板的装饰效果和使用寿命，目前市场上现有的木板主要采用以下两种方式对其表面进行处理：

第一种方式：在木板表面涂上油漆，如：刷油漆或喷油漆。

(一)刷油漆的缺陷是：刷油漆前需要对木板表面进行清洁处理，人工操作，厚薄很难掌握，效率不高；

(二)喷油漆的缺陷是：喷油漆前需要对木板表面进行清洁处理，人工操作，油漆易挥发，浪费大，油漆利用率最高达70％。

第二种方式：在竹木板表面喷塑，其缺陷是：塑粉附着在竹木板表面的附着力不强，塑粉材料利用率不高，加工工序多，喷塑前需要对竹木板进行表面打毛处理，喷塑后还需要进行240℃左右的高温固化，然而高温固化的后果是会蒸发掉竹木板内部的水份，竹木板容易出现变形，甚至会出现裂纹。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种浸塑板及其制造设备，自动化程度高，效率高，加工工序少，成品率高，产品表面平整。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浸塑板，包括木板层和塑料层，所述的塑料层利用塑料溶液与加热后的木板层相接触并快速渗透进入木板层内部直至完全包裹住木板层的浸塑工艺复合在木板层上。

一种浸塑板的制造设备，包括轨道支架、原料槽和红外加热器，所述的原料槽位于轨道支架的下方，原料槽用于存放浸塑工艺中的塑料溶液，所述的红外加热器用于对木板层表面进行红外加热；所述的轨道支架包括轨道、轨道链条和移动小车，所述的轨道链条设置在轨道的长度方向上，所述的移动小车与轨道链条啮合传动，木板层装夹在移动小车上，木板层在移动小车沿着轨道链条啮合传动的过程中完成浸入原料槽中包裹塑料溶液的动作。

进一步限定，上述技术方案中，所述的移动小车包括第一板、第二板、第三板、吊耳、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、安装架、第一轴、第二轴、第三轴和链条，安装架用于装夹木板层；第二板固定在第一板的顶部后端，第三板销接在第二板的前端，且第三板位于第一板的顶部，吊耳销接在第三板的顶部，且第三板通过吊耳活动悬挂在轨道上，第一轴固定在第二板上，第一齿轮和第二齿轮从前往后依次安装在第一轴上，且第一齿轮和第二齿轮均位于第二板的后端，第二轴和第三轴均固定在第一板上，且第三轴位于第二轴的下方，第三齿轮和第四齿轮均安装在第二轴上，且第三齿轮位于第一板的后端，第四齿轮位于第一板的前端，第五齿轮和安装架均安装在第三轴上，且第五齿轮位于第一板的前端，安装架位于第五齿轮的前端，第二齿轮和第三齿轮之间通过链条啮合传动，第四齿轮和第五齿轮啮合传动。

本实用新型的有益效果是：利用红外对木板层表面进行加热，木板层表面瞬间被加热到150℃～200℃，与加热后的木板层相接触的塑料溶液温度也能瞬间达到130℃～180℃，塑料溶液的流速加快，快速地渗透进入木板层的内部，塑料溶液附着在木板层表面的附着力更强，所得浸塑板成品的表面更加平整，更加环保；另外，因瞬间加热木板层表面，木板层的水份不会蒸发掉，也就不会出现浸塑板成品变形和裂纹的问题；同时，整个浸塑过程几乎不会产生塑料溶液浪费的问题。

附图说明