[实用新型]高强度钢材超高温热处理装置

说明书

本实用新型公开高强度钢材超高温热处理装置。该装置包括热处理室、螺杆、支座、燃烧管道、冷却管、可移动隔板、油淬室、升降机、输送带和车；所述热处理室的顶部设置有燃烧管道，所述热处理室的壁面上设置有冷却管，所述冷却管的截面为正三角形；所述热处理室的底部设置有油淬室，所述油淬室上有间隔用的可移动隔板；所述热处理室内设置有支座，所述支座通过螺杆与外部的升降机连接；所述热处理室的壁面上开设有出口，所述出口处有一设置有输送带的车。本实用新型结合高强度钢材的特点，对装置进行了创造性的改造，将热处理过程中需要的油淬也引入装置中，节省了相关流程。

技术领域

本实用新型涉及热处理装置，具体涉及高强度钢材超高温热处理装置。

背景技术

钢材合金按其合金化程度和显微组织分为低合金中碳马氏体强化超高强度钢、中合金中碳二次沉淀硬化型超高强度钢、高合金中碳Ni—Co型超高强度钢、超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢、半奥氏体沉淀硬化型不锈钢等。

高合金中碳Ni—Co型超高强度钢，是在具有高韧性、低脆性转变温度的9％Ni型低温钢的基础上发展起来的。在9％Ni钢中添加钻是为了提高钢的Ms(马氏体转变)温度，减少钢中的残余奥氏体，同时，钻在镍钢中起固溶强化作用，还通过加钻来获得钢的自回火特性，从而使这类钢具有优良的焊接性能。碳在这类钢中起强化作用。钢中还含有少量铬和钼，以便在回火时产生弥散强化效应。

实用新型内容

本实用新型提供一种高强度钢材超高温热处理装置，该装置可适用于高强度钢材的超高温热处理。

本实用新型技术方案如下。

高强度钢材超高温热处理装置，包括热处理室、螺杆、支座、燃烧管道、冷却管、可移动隔板、油淬室、升降机、输送带和车；所述热处理室的顶部设置有燃烧管道，所述热处理室的壁面上设置有冷却管，所述冷却管的截面为正三角形；所述热处理室的底部设置有油淬室，所述油淬室上有间隔用的可移动隔板；所述热处理室内设置有支座，所述支座通过螺杆与外部的升降机连接；所述热处理室的壁面上开设有出口，所述出口处有一设置有输送带的车。

进一步地，所述车底部设置有轮子；所述输送带上设置有传送辊。

进一步地，所述输送带固定于车的中前侧。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：本实用新型结合高强度钢材的特点，对装置进行了创造性的改造，将热处理过程中需要的油淬也引入装置中，节省了相关流程。

附图说明

图1为本实用新型高强度钢材超高温热处理装置的整体结构示意图；

图2为外部创送车与热处理装置对接的示意图。

图中各个部件如下：热处理室1、螺杆2、支座3、燃烧管道4、冷却管5、可移动隔板6、油淬室7、升降机8、传送辊9、输送带10、车11、轮子12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1～图2所示，高强度钢材超高温热处理装置，其特征在于，包括热处理室1、螺杆2、支座3、燃烧管道4、冷却管5、可移动隔板6、油淬室7、升降机8、输送带10和车11；所述热处理室1的顶部设置有燃烧管道4，所述热处理室1的壁面上设置有冷却管5，所述冷却管5的截面为正三角形；所述热处理室1的底部设置有油淬室7，所述油淬室7上有间隔用的可移动隔板6；所述热处理室1内设置有支座3，所述支座3通过螺杆2与外部的升降机8连接；所述热处理室1的壁面上开设有出口，所述出口处有一设置有输送带10的车11。所述车11底部设置有轮子12；所述输送带10上设置有传送辊9。所述输送带10固定于车11的中前侧。