[实用新型]一种高分子原料发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种高分子原料发泡装置，包括发泡罐体，发泡罐体底部转动设置有通过可拆卸连接件与搅拌机构相连的防堵排料机构；进水管设置有防溢流机构，排料管内滑动设置有对排料管连通状态进行控制的挡板，挡板与可拆卸连接件之间设置有驱动机构；防堵排料机构包括滑动卡设的多个伸缩刮板，每个伸缩刮板的下端均通过连接块连接形成一个整体，连接块连接有转动设置在排料管内的螺旋轴；防溢流机构包括浮力板和滑动设置在进水管内的分隔板，浮力板与分隔板之间设置有传动件；本实用新型与现有技术相比，提高了排料的速度和效果，排料干净，以及防止出现冒液的现象。

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰加工设备领域，具体涉及一种高分子原料发泡装置。

背景技术

随着汽车工业水平的不断发展，人们对于汽车座椅的舒适程度、承载强度、工艺水平、外观要求以及质量要求越来越高，汽车座椅要设计得使驾驶员和乘坐人员舒适并且座椅可以前后移动，可以根据自身的体形调节座椅的高度，以保障人们能舒适的姿势坐在座椅上，方便地控制方向盘和各个脚踏板。

汽车座椅的后背、座垫，大多采用海绵成型填充，海绵在生产过程中需要发泡罐对高分子原材料进行发泡处理，先将高分子原材料和发泡剂加入到发泡罐内，然后向发泡罐内加入温水和空气，进行发泡工作。

现有的发泡罐在使用的过程中，存在以下的问题：

1、在工作人员未监管的情况下，向发泡罐内加入温水的过程中容易出现冒液的情况，影响了发泡工作，造成了原料的浪费；

2、高分子原材料在发泡完成之后发生膨胀，发泡罐在进行排料的时候容易出现堵塞的现象，且发泡罐在排料完成之后，发泡罐的底部会有残留造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高分子原料发泡装置，以解决现有技术中，发泡罐内容易出现冒液以及发泡罐在排料的过程中容易出现堵塞和排料不尽的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高分子原料发泡装置，包括底部呈锥形的发泡罐体，所述发泡罐体顶部设置有进料口、进发泡剂管和进水管，发泡罐体底部设置有排料管，发泡罐体内设置有由动力机构驱动转动的搅拌机构，发泡罐体下侧内壁上设置有环形喷气管，发泡罐体底部转动设置有通过可拆卸连接件与搅拌机构相连的防堵排料机构；所述进水管设置有防溢流机构，排料管内滑动设置有对排料管连通状态进行控制的挡板，挡板与可拆卸连接件之间设置有驱动机构；通过驱动机构使排料管处于连通状态的同时使可拆卸连接件处于连接状态，进而使搅拌机构驱动防堵排料机构处于运行状态；

所述防堵排料机构包括滑动卡设在发泡罐体内底壁上的多个伸缩刮板，每个伸缩刮板均沿搅拌机构方向进行伸缩调节，每个伸缩刮板的下端均通过连接块连接形成一个整体，连接块位于排料管的上排料口处，连接块连接有转动设置在排料管内的螺旋轴；

所述防溢流机构包括浮力板和滑动设置在进水管内控制其连通状态的分隔板，浮力板与分隔板之间设置有传动件，在浮力板在浮力作用下随发泡罐体内液体上升而上移，进而通过传动件驱动分隔板向进水管内滑动。

使用时，从进料口向发泡罐体内加入高分子原料，从进发泡剂管向发泡罐体内加入发泡剂，从环形喷气管向发泡罐体内加入空气，然后从进水管中向发泡罐体内加入温水；在加入温水的过程中，当发泡罐体内的液位达到一定高度的时候，浮力板在发泡罐体内的液体的浮力作用下随着液体的上升而上移，浮力板在上移的过程中通过传动件驱动分隔板向进水管内滑动，直至进水管断开连通状态，停止向发泡罐体内加入温水；可拆卸连接件处于未连接状态，再通过搅拌机构进行搅拌，对高分子原料进行发泡工作；在发泡工作完成之后，通过驱动机构使挡板向排料管外滑动，使排料管处于连通状态，进而使可拆卸连接件处于连接状态，每个伸缩刮板均向搅拌机构方向伸长，通过搅拌机构驱动每个伸缩刮板在发泡罐体底部进行转动，伸缩刮板在转动的同时驱动螺旋轴在排料管内转动。