[实用新型]一种井下采掘扰动区地面煤层气井瓦斯抽放装置

说明书

本实用新型具体涉及一种井下采掘扰动区地面煤层气井瓦斯抽放装置，在井下采掘扰动区地面单井套压大于‑50kpa小于系统集输压力时应用该装置，置主要包括管道增压机、井口数字负压表、氧气传感器、甲烷传感器、气体过滤器、水气分离器、流量计。所述进气金属软管一端连接井口出气管线经气体过滤器连接管道增压机，煤层气经增压后通过排气金属软管进入水气分离器进行水气分离，水气分离后瓦斯经流量计计量后输送至煤层气集输站利用，管道增压机前端设置氧气传感器和甲烷传感器监测煤层气中氧气浓度和甲烷浓度，浓度超标后连锁控制管道增压机停机保护，而井口数字负压表监测到的套压低于设备允许压力时手动将装置停机。

技术领域

本实用新型涉及井下采掘扰动区地面瓦斯抽放技术领域，涉及一种地面煤层气井套压低于系统集输压力时的瓦斯抽放装置。

背景技术

众所周知,井下采掘扰动区内地面煤层气井的生产参数随着采掘会发生变化，微正压、低产、无水、高渗透性是扰动区地面煤层气井的主要特征。这些井井口压力小于0.1mpa，有的甚至为负压，而煤层气集输站、主管线压力一般都高于或者等于0.1Mpa，由于井口压力低于常规集输管线压力或集输站汇管压力造成煤层气无法正常集输利用，通常采取处理方法是将煤层气井场内直接排空或点火烧掉，或者关井处理，不仅存在环保和安全方面的问题，而且极大浪费了煤层气资源，造成了环境污染。

为解决井下采掘扰动区煤层气井因井口压力过低而无法集输利用的问题，避免煤层气在井场的无效排放，同时污染环境的现状，进一步减少井下瓦斯突出风险。本实用新型提供了一种特殊集输装置，该装置解决了井下采掘扰动区地面煤层气井的瓦斯集输利用问题，避免关井、无效排放造成的资源浪费和环境污染，提高单井采收率和服务年限。

本实用新型提供了一种操作简单、安装快捷、安全可靠的井下扰动区煤层气井瓦斯抽放集输装置，解决了扰动区煤层气难以集输利用的难题。

发明内容

本实用新型为解决井下采掘扰动区地面煤层气井因井口压力过低而无法集输利用的技术问题，进而提供了一种井下采掘扰动区地面煤层气井瓦斯抽放装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种井下采掘扰动区地面煤层气井瓦斯抽放装置，包括依次连接的管道增压机、水气分离器和集输站，管道增压机的进气端连接煤层气井井口的出气管线，管道增压机的进气管路上依次连接安装有气体过滤器、氧气传感器、甲烷传感器、单向阀，水气分离器和集输站之间的连接管路上设有流量计；所述煤层气井井口处安装有数字负压表。

所述管道增压机的进气管路和排气管路均采用柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温的DN50法兰式金属波纹软管，金属软管的工作压力为0.25～2.5Mpa 。

所述甲烷传感器的预设浓度报警值不超过30%。

所述甲烷传感器的预设浓度报警值不超过8%。所述的氧气传感器和甲烷传感器连锁控制管道增压机（7）停机。

所述流量计为防爆型气体涡轮流量计。

所述管道增压机为便于运输安装的箱式结构。

所述数字负压表为可存储式，其量程为-100Kpa到100Kpa。

即进气金属软管一端连接单井出气管线，另一端连接在管道增压机的吸气口，当管道增压机启动后，井筒中的瓦斯由井口出气管线吸入管道增压机，经管道增压机增压处理后进入水气分离器分离，通过流量计计量后输送至集输站利用。装置正常工作时通过单向阀控制瓦斯从井口至集输站单向流动防止倒流。当氧气、甲烷浓度超标时相关传感器反馈信号至管道增压机，管道增压机停机保护。利用井口负压表监测井筒内瓦斯压力，低于-50kpa时超出设备额定工作能力，手动将装置停机。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果: