[实用新型]多功能汽车内饰件剪浇口设备

说明书

本实用新型涉及一种多功能汽车内饰件剪浇口设备，它包括型材框架，该型材框架为铝型材，型材框架的顶部固定有连接板，连接板顶部固定有气动夹钳座、双轴气缸、胎膜固定块和转角压紧气缸，所述气动夹钳座顶部装有气动夹钳，气动夹钳设置于汽车饰件浇口的正下方，所述气动夹钳座通过双轴气缸来推动进行位置调整，所述胎膜固定块与汽车内饰件完全贴合，并且胎膜固定块的旁边设置有感应器，所述转角压紧气缸顶部设置有转角压紧气缸。

技术领域

本实用新型涉及一种多功能汽车内饰件剪浇口设备，用于对汽车注塑内饰件进行浇口剪切。

背景技术

注塑模具的浇口是接通主流道(或分流道)与型腔的通道，所以它是整个流道系统中截面积最小的部分，但是它却具有较大的作用：

第一，它会使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性。

第二，注塑模具浇口的一般截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短。

第三，在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流。

第四，便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。

汽车注塑内饰件在模具中生产成型后，需要对其浇口进行剪切，由于汽车饰件形状不规则，以往对浇口的剪切均由人工操作，但人工剪切不仅剪切效果参差不齐；并且汽车注塑内饰件剪切时无法得到牢靠的固定，剪切时容易出现移动，影响了浇口的剪切质量；此外人工剪浇口的效率较低，无法快速批量剪切。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种剪切质量高，效率高，效果好的多功能汽车内饰件剪浇口设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多功能汽车内饰件剪浇口设备，它包括型材框架，该型材框架为铝型材，型材框架的顶部固定有连接板，连接板顶部固定有气动夹钳座、双轴气缸、胎膜固定块和转角压紧气缸，所述气动夹钳座顶部装有气动夹钳，气动夹钳设置于汽车饰件浇口的正下方，所述气动夹钳座通过双轴气缸来推动进行位置调整，所述胎膜固定块与汽车内饰件完全贴合，并且胎膜固定块的旁边设置有感应器，所述转角压紧气缸顶部设置有压紧件。

本实用新型具有的有益效果是：

这种多功能汽车内饰件剪浇口设备通过设置一个框架，机械抓手将汽车内饰件从注塑机中取出，放置在剪浇口设备上，让汽车内饰件与胎膜完全贴合后，感应器给出信号，从而让转角压紧气缸来压紧汽车内饰件，随后控制气动夹钳的刀头切割浇口，然后气动夹钳、转角压紧气缸复位后机械抓手将汽车内饰件取出，并放在指定的收集区域。

这样用机械剪切来取代人工，使得浇口的剪切效果一致，并且汽车注塑内饰件剪切时可以得到牢靠的固定，剪切时容易不会出现移动，保证了浇口的剪切质量；并且机械剪浇口的效率较高，可以快速批量剪切。

附图说明

图1为本实用新型多功能汽车内饰件剪浇口设备的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1的俯视图。

其中：型材框架1、连接板2、气动夹钳座3、气动夹钳4、双轴气缸5、胎膜固定块6、感应器7、转角压紧气缸8、压紧件9。

具体实施方式