[实用新型]一种框式模切件自动拼接装置

说明书

本实用新型涉及模切件装配技术领域，且公开了一种框式模切件自动拼接装置，包括底座，底座的一端转动连接有驱动辊，驱动辊通过传动机构与从动辊Ⅰ传动连接，传动机构通过从动齿Ⅰ与联动辊的一端啮合，联动辊的另一端固定安装有从动齿Ⅱ，动齿Ⅱ与调节齿啮合，调节齿固定安装在调节辊的一端，调节辊的两端均与底座的两侧转动连接，调节辊中心轴底端的两侧均与钢丝绳的一端固定连接。该框式模切件自动拼接装置，通过驱动齿条带动联动辊转动，从而带动调节辊转动同时拉动压板与横向压辊Ⅰ下降，使得横向压辊Ⅰ上的横向模切件与传送来的纵向模切件实现拼接，机械式自动拼接，提高了精确度与工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模切件装配技术领域，具体为一种框式模切件自动拼接装置。

背景技术

模切产品作为机构件的补强件和辅料，广泛应用于电子、通讯、家电、汽车、照明、医疗、军工等行业，电子行业常用模切件包括双面胶、保护膜、缓冲类、绝缘类、屏蔽类、导热类、网纱类等七大类产品，广泛应用于消费性电子产品的外壳、视窗、电池、连接器、线路板、背光模组、摄像头模组、音效模组等零组件，起到各种结构或功能上的补强和辅助作用。现有技术中，对框式模切件采用拼接技术，将框式模切件拆分为四个长边型模切件，然后对模切件组装拼接，节省了因一次冲孔而造成内框材料浪费的费用，但不能够根据模切件的尺寸进行调节，一种尺寸需要生产一种对应的模切刀具，不能够广泛适应工厂的生产加工，拼接采用手工拼接，不仅需要巨大人力而且效率低，而机械拼接没有对拼接尺寸进行具体定位，手动操作机械难以保证拼接位置的正确性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种框式模切件自动拼接装置，具备适应不同尺寸的模切件拼接、定位精准、节省人力成本、提高工作效率等优点，解决了难以实现工厂广泛适用、人力成本高、拼接误差大、工作效率低的问题。

为实现上述适应不同尺寸的模切件拼接、定位精准、节省人力成本、提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框式模切件自动拼接装置，包括底座，所述底座的一端转动连接有驱动辊，所述驱动辊通过传动机构与从动辊Ⅰ传动连接，所述传动机构通过从动齿Ⅰ与联动辊的一端啮合，所述联动辊的另一端固定安装有从动齿Ⅱ，所述动齿Ⅱ与调节齿啮合，所述调节齿固定安装在调节辊的一端，所述调节辊的两端均与底座的两侧转动连接，所述调节辊中心轴底端的两侧均与钢丝绳的一端固定连接，所述钢丝绳的另一端与拽杆的一端固定连接，所述拽杆的另一端与压板的一侧固定连接，所述压板顶端的两侧边缘处均开设有长圆螺栓孔，所述长圆螺栓孔滑动连接有两个调节螺栓，所述调节螺栓的底端与横向压辊Ⅰ的顶端固定连接，所述压板的顶端固定安装有施压回复装置，所述驱动辊与从动辊Ⅰ的顶端均与离型剂带的底端摩擦连接，所述离型剂带的顶端与横向压辊Ⅱ的底端摩擦连接，所述离型剂带的底端与从动辊Ⅱ的顶端摩擦连接，所述离型剂带的顶端放置有纵向模切件，所述底座的另一端滑动连接有调距槽。

优选的，所述传动机构包括无齿合传动带，所述无齿合传动带的一侧与间歇齿合传动带固定连接且为一体，所述间歇齿合传动带的内壁固定安装有驱动齿条，所述无齿合传动带分别与驱动辊和从动辊Ⅰ传动连接，所述间歇齿合传动带通过驱动齿条与从动齿Ⅰ啮合。

优选的，所述施压回复装置包括圆管，所述圆管内腔的顶端固定安装有承载弹簧，所述承载弹簧的底端与拉杆的顶端固定连接，且拉杆在圆管内上下滑动，所述拉杆的底端与压板的顶端固定连接，所述圆管的外壁环形阵列有四个T型槽，所述T型槽与支撑杆的一端卡接，所述支撑杆的另一端与压板的顶端固定连接。

优选的，所述驱动齿条在间歇齿合传动带的内壁等距离间隔布置，且驱动齿条的长度与横向压辊Ⅰ底端至离型剂带顶端的距离相等。

优选的，所述拉杆的长度大于横向压辊Ⅰ底端至离型剂带顶端的距离，且拉杆与圆管内壁之间添加润滑剂。

优选的，所述纵向模切件的右端与驱动齿条的左端在垂直面上重合，所述纵向模切件在离型剂带顶端的投放间隔距离与驱动齿条的间隔距离相同且大于纵向模切件的长度。