[实用新型]一种滤筒式除尘器

说明书

本实用新型公开了一种滤筒式除尘器，包括进气口、集尘筒、过滤筒、气包和风机，进气口位于过滤筒下方，风机连接过滤筒，所述过滤筒包括筒状壁、顶滤板和多个次滤板，次滤板和顶滤板四周与筒状壁连接，所述顶滤板呈倒置的斗状结构，顶滤板和次滤板在筒状壁内竖直排列设置，顶滤板位于次滤板上方，所述顶滤板的锥部朝上，顶滤板锥部设有用于积尘容纳的容纳腔，所述容纳腔开口朝向顶滤板的下表面；次滤板中部设有通孔，通孔与容纳腔位于同一竖直直线内。从次滤板和顶滤板上脱落的灰尘不会进入到除尘器的内腔中，而是在过滤筒的腔体内向下掉落，相对较为集中，集尘速度相对快很多，节省时间。

技术领域

本实用新型涉及空气过滤装置，具体为一种滤筒式除尘器。

背景技术

脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。

目前，该滤筒在落灰时，滤筒是向外周侧吹灰的方式，使灰尘脱离滤筒，灰尘容易在沉沉器的墙体内呈弥散状，需要大量的时间等待才能对灰尘进行完全的收集，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种滤筒式除尘器，从次滤板和顶滤板上脱落的灰尘不会进入到除尘器的内腔中，而是在过滤筒的腔体内向下掉落，相对较为集中，集尘速度相对快很多，节省时间。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种滤筒式除尘器，包括进气口、集尘筒、过滤筒、气包和风机，进气口位于过滤筒下方，风机连接过滤筒，所述过滤筒包括筒状壁、顶滤板和多个次滤板，次滤板和顶滤板四周与筒状壁连接，所述顶滤板呈倒置的斗状结构，顶滤板和次滤板在筒状壁内竖直排列设置，顶滤板位于次滤板上方，所述顶滤板的锥部朝上，顶滤板锥部设有用于积尘容纳的容纳腔，所述容纳腔开口朝向顶滤板的下表面；次滤板中部设有通孔，通孔与容纳腔位于同一竖直直线内。

优选的，所述次滤板呈倒置的斗状结构；次滤板与筒状壁之间设有漏屑槽。

优选的，所述筒状壁上设有多个用于气体进入的气孔，所述气孔位于顶滤板与筒状壁连接处下方的筒状壁。

优选的，所述气孔内侧设有单向板，所述单向板顶部翻转连接于筒状壁内壁，单向板位于气孔内侧。

优选的，所述气孔与漏屑槽不连通。

优选的，所述次滤板的上表面为光滑平面。

优选的，所述次滤板的上表面设有聚四氟乙烯层。

优选的，所述通孔内设有下漏斗，所述下漏斗中部开口，所述下漏斗的开口朝下设置。

优选的，所述下漏斗密封设置。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的滤筒式除尘器， 具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的滤筒式除尘器，斗状的顶滤板将大量的颗粒物和灰尘集中在容纳腔中，使得容纳腔进行初步的集尘，当喷吹阀打开时，气流反向冲击，使得灰尘和颗粒物从容纳腔内脱出，脱出的灰尘通过通孔向下掉落，通过各个次滤板，并从过滤筒内脱出。

二、灰尘在过滤筒内沿着通孔向下漏，灰尘不会进入到除尘器的内腔中，而是在过滤筒的腔体内向下掉落，相对较为集中，灰尘落灰较快，集尘速度相对快很多，节省时间。

附图说明