[实用新型]一种用于热挤压机的减压模具

说明书

本实用新型公开了一种用于热挤压机的减压模具，包括热挤压模具和模具型腔，所述模具型腔的狭小处相通连接设置有减压装置，所述减压装置通过连接在热挤压模具外的减压装置排气孔进行排气。与现有技术相比，本实用新型在模具型腔的狭小处设置减压装置，用于排除空气压力，使用成型更完整，空气的压力轻微推动锥形堵头分离即可排出空气，排出空气后，锥形堵头在弹簧的作用力下复位，从而避免了工件的形成不完整的情况，使热挤压后的工件成型完整，提高成品率，具有推广应用的价值。

技术领域

本实用新型涉及一种热挤压机模具，尤其涉及一种用于热挤压机的减压模具。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。热挤压模具在生产宽扩展铝合金时，材料进入模具时先进入小的模具进料道再到模具型腔然后通过模具型腔扩展从而使铝材材料加工成型。但是，模具型腔内的狭小处因没有事先进行抽真空，会造成狭小处积压空气压力，从而导致工件成型的狭小处不完整，因此，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于热挤压机的减压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括热挤压模具和模具型腔，所述模具型腔的狭小处相通连接设置有减压装置，所述减压装置通过连接在热挤压模具外的减压装置排气孔进行排气。

进一步，所述减压装置包括锥形堵头、堵头连杆、弹簧和连杆座，所述锥形堵头设置于模具型腔狭小处相通连接处，所述堵头连杆的一端与所述锥形堵头之间固定连接，所述堵头连杆穿过所述连杆座并能够滑动，所述弹簧设置于所述连杆座与所述锥形堵头之间，所述连杆座上设置有通气孔。

具体地，所述弹簧套装于所述堵头连杆上。

具体地，所述模具型腔有多个狭小处的情况下，每个狭小处均设置一个减压装置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是一种用于热挤压机的减压模具，与现有技术相比，本实用新型在模具型腔的狭小处设置减压装置，用于排除空气压力，使用成型更完整，空气的压力轻微推动锥形堵头分离即可排出空气，排出空气后，锥形堵头在弹簧的作用力下复位，从而避免了工件的形成不完整的情况，使热挤压后的工件成型完整，提高成品率，具有推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的减压装置位置设置示意图；

图2是本实用新型的减压装置放大结构剖面图。

图中：1-热挤压模具、2-模具型腔、3-减压装置、4-减压装置排气孔、5-锥形堵头、6-堵头连杆、7-弹簧、8-连杆座、9-通气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示：本实用新型包括热挤压模具1和模具型腔2，所述模具型腔2的狭小处相通连接设置有减压装置3，所述减压装置3通过连接在热挤压模具1外的减压装置排气孔4进行排气。

进一步，所述减压装置3包括锥形堵头5、堵头连杆6、弹簧7和连杆座8，所述锥形堵头5设置于模具型腔2狭小处相通连接处，所述堵头连杆6的一端与所述锥形堵头5之间固定连接，所述堵头连杆6穿过所述连杆座8并能够滑动，所述弹簧7设置于所述连杆座8与所述锥形堵头5之间，所述连杆座8上设置有通气孔9。

具体地，所述弹簧7套装于所述堵头连杆6上。

具体地，所述模具型腔2有多个狭小处的情况下，每个狭小处均设置一个减压装置3。