[实用新型]一种铝铸件加工打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种铝铸件加工打磨设备，包括底座、支撑骨架和收集盒，所述底座的内部中间设置有蜗杆，且蜗杆的上端穿过底座的上表面，且蜗杆的上端固定有打磨台，所述打磨台的上方四个拐角处均固定有固定装置，所述蜗杆的中部一侧啮合有涡轮，所述支撑骨架包括右支撑骨架和左支撑骨架，所述右支撑骨架固定在底座的上方一侧，所述左支撑骨架固定在底座的上方另一侧，本实用新型设置了风扇、滤网罩和收集盒，风扇将铝铸件打磨时产生额铝屑吹入滤网罩的内部，再落入收集盒内部进行收集，使得铝屑可以再次回收利用，避免浪费现象；设置了可以往复运动的打磨头，使得打磨头可以全面的发给铝铸件进行打磨，避免了人为的移动铝铸件，减小了劳动人员的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及铝铸件加工技术领域，具体是一种铝铸件加工打磨设备。

背景技术

铝铸件在制成后由于表面具有毛刺或者表面不平，需要进行打磨，现有的打磨设备在打磨后会产生大量的铝屑，这些铝屑丢掉则会产生浪费，并且现有的打磨设备在打磨时需要人为的在打磨头上移动铝铸件，来保证铝铸件的每一部分都能够被打磨到，增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝铸件加工打磨设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸件加工打磨设备，包括底座、支撑骨架和收集盒，所述底座的内部中间设置有蜗杆，且蜗杆的上端穿过底座的上表面，且蜗杆的上端固定有打磨台，所述打磨台的上方四个拐角处均固定有固定装置，所述蜗杆的中部一侧啮合有涡轮，所述支撑骨架包括右支撑骨架和左支撑骨架，所述右支撑骨架固定在底座的上方一侧，所述左支撑骨架固定在底座的上方另一侧，所述右支撑骨架与左支撑骨架的上端之间通过轴承固定有滚珠丝杠，所述右支撑骨架远离左支撑骨架的一侧固定有第一电机底座，所述第一电机底座的上方固定有第一电机，所述第一电机的动力输出端穿过右支撑骨架与滚珠丝杠的一端固定连接，所述滚珠丝杠的圆周上螺纹连接有行程螺母，所述行程螺母的下方固定有打磨装置，所述打磨装置包括第二电机外壳、转轴、打磨头和第二电机，所述第二电机外壳的上表面固定在行程螺母的下端，所述第二电机固定在第二电机外壳的内部，所述第二电机的动力输出端穿过第二电机外壳的下表面，所述转轴的上端固定在第二电机的动力输出端上，且转轴的下端固定有打磨头，所述左支撑骨架的中部固定有风扇，所述左支撑骨架远离第二电机外壳的一侧固定有支撑架，所述支撑架上固定有滤网罩，所述收集盒固定在底座靠近左支撑骨架的一侧，且收集盒的上端与滤网罩的下端联通。

优选的，所述固定装置共设置有四组，且固定装置包括压板、复位铰链和固定块，四个所述固定块分别固定在打磨台的上方四个拐角处，所述压板通过复位铰链铰接在固定块上。

优选的，所述底座的下方四个拐角处均固定有滚轮。

优选的，所述收集盒的前表面铰接有开闭门，且开闭门远离铰链的一侧与收集盒之间通过卡扣连接。

优选的，所述涡轮的中间插入有轴，且轴的两端与底座之间通过轴承转动连接，所述底座的前表面设置有与轴固定连接的转手。

优选的，所述蜗杆的上端与打磨台之间通过固定盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了风扇、滤网罩和收集盒，风扇将铝铸件打磨时产生额铝屑吹入滤网罩的内部，再落入收集盒内部进行收集，使得铝屑可以再次回收利用，避免浪费现象；设置了可以往复运动的打磨头，使得打磨头可以全面的发给铝铸件进行打磨，避免了人为的移动铝铸件，减小了劳动人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的打磨装置的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型固定装置的结构示意图。