[实用新型]一种金属棒料加热装置

说明书

本实用新型创造提供一种金属棒料加热装置，包括与电源装置连接的至少一对加热电极，所述加热电极的加热阳极和加热阴极分别与工件的两端连接，所述电源装置与加热电极之间设置有变压器。还包括可以控制所述加热电极位置的夹紧装置，所述加热电极固定在所述夹紧装置上。本实用新型创造的有益效果是：金属棒料加热装置将棒料两端固定在两电极间，可实现整体加热。将棒料某位置固定在两电极间，可实现局部和整体加热。接触电加热过程可视，便于测温，搬运简单，容易实现锻造自动化。接触电加热整个截面温差小，不易超温，适于加热锻造温度范围小的难控温材料。

技术领域

本发明创造属于金属加热领域，尤其是涉及一种金属棒料加热装置。

背景技术

传统的锻造加热都是采用感应透热，一台加热炉只能用于一种棒料直径，并限于整体加热，对于不同棒料直径就需要有多台加热炉。对于局部加热要求只限于小功率短距离。特别在锻造过程需返工材料，感应透热便无法实现，给锻造工序造成巨大经济负担。

感应加热由于交流中的集肤效应在材料表面形成一环状加热层。热量由表至里以传导方式传递。一般加工工艺对炉料温度的均匀性有一定的要求。对感应透热炉来说，温度均匀性用径向温差，轴向温差来衡量。加热层深度取决于电流频率和炉料性质及其截面尺寸(一般情况下加热层，其极限值R为材料半径)。为此除合理地选择设备的功率和频率外，还必须有足够的传热时间，以确保温度的均匀性轴向温差多出现于间歇式炉和步进式炉。由于感应线圈端面磁场的散射和高温状态下的热辐射，使该处的磁场和温度偏低。线圈绕制的的匝距不均和三相感应器沿轴向依次组装时，相间磁场消弱，都会引起间歇式炉和步进式炉中，材料出现低温带。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种金属棒料加热装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种金属棒料加热装置，包括与电源装置连接的至少一对加热电极，所述加热电极的加热阳极和加热阴极分别与工件的两端连接，所述电源装置与加热电极之间设置有变压器。

进一步的，还包括可以控制所述加热电极位置的夹紧装置，所述加热电极固定在所述夹紧装置上。

本发明创造具有的优点和积极效果是。

金属棒料加热装置将棒料两端固定在两电极间，可实现整体加热。将棒料某位置固定在两电极间，可实现局部和整体加热。接触电加热过程可视，便于测温，搬运简单，容易实现锻造自动化。接触电加热整个截面温差小，不易超温，适于加热锻造温度范围小的难控温材料。

金属棒料加热装置安装在棒料剪切生产线中，便可实现棒料热剪切，使金属棒料剪切断口更平整，防止剪切裂纹产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明创造的电路图。

图中：

1、变压器初级 2、变压器铁芯 3、变压器次级 4、加热阳极

5、加热阴极 6、工件 7、夹紧装置

具体实施方式

下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。