[实用新型]一种间断式VOC治理设备

说明书

本实用新型涉及一种间断式VOC治理设备，包括分子筛吸附浓缩间、催化氧化间，分子筛吸附浓缩间底部设置进气口、脱附口，顶部设置排气口、回气口，进气口连接进气管道，排气口连接第一排气管道，脱附口与回气口通过回气管道连通；回气管道的管路上设有第一风机、第一加热器，催化氧化间通过脱附管道连通回气管道，通过第二排气管道排气；进气管道、排气管道、回气管道、脱附管道分别设置有进气阀门、排气阀门、回气阀门、脱附阀门；分子筛吸附浓缩间内具有分子筛层，催化氧化间内设置有氧化触媒、第二加热器。由于本实用新型方案吸附脱附一体化，占地面积小，操作方便，处理成本低；适用于中小型企业大风量，低浓度VOC的废气处理。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，特别涉及一种间断式VOC治理设备。

背景技术

随着环境问题的日益突出，节能减排越来越受重视，其中，VOC的排放是其中较为突出的问题，目前，对于排放量较大的大企业，VOC主要的处理方式是通过锅炉燃烧掉其中的有机溶剂成分后排放，然而，大部份VOCs排放及空气污染是小企业造成的；由于中小企业废气VOC浓度普遍偏低，因为效益的问题，无法像大型企业、国有企业一样花费大量资金，采用高端治理工艺，经常是采用一些低端的、成本低的工艺，造成排放不达标，或是为应对检查而治理；治理难度大，治理及维护的技术人员少。

目前，对于排放大风量、低VOC浓度的废气的一种较为有效的处理方式是，在各个排放口安装吸附罐，废气中的异味VOC成分被吸附罐内的吸附材料吸附，吸附净化后的废气达标排放；再对吸附饱和后的吸附罐运送至集中脱附净化区进行脱附处理，脱附后的VOC经热氧化转置氧化处理。然而，这种处理方式需要将吸附罐运送到指定的地点，由于吸附和脱附设备分开，增加了处理成本，同时也不便管理。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种不足，提供一种间断式VOC治理设备，吸附脱附一体，减少VOC处理成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种间断式VOC治理设备，包括分子筛吸附浓缩间、催化氧化间，分子筛吸附浓缩间底部设置进气口、脱附口，顶部设置排气口、回气口，进气口连接进气管道，排气口连接第一排气管道，脱附口与回气口通过回气管道连通；回气管道的管路上设有第一风机，分子筛吸附浓缩间或回气管道空间内设置第一加热器，催化氧化间通过脱附管道连通分子筛吸附浓缩间或回气管道，通过第二排气管道排气；所述进气管道、排气管道、回气管道、脱附管道分别设置有进气阀门、排气阀门、回气阀门、脱附阀门；所述分子筛吸附浓缩间内具有分子筛层，催化氧化间内设置有氧化触媒、第二加热器。

上述方案中，首先进行的是VOC吸附过程，此时进气阀门、排气阀门开启，回气阀门、脱附阀门处于关闭状态，含VOC的废气经过进气口进入分子筛吸附浓缩间，由分子筛吸附浓缩，经过分子筛吸附后的废气达标，由排气口经过第一排气管道直接排放；当分子筛层吸附饱和或者停止产生废气时，关闭进气阀门与排气阀门，开启回气阀门、第一风机和第一加热器，空气经由第一风机和第一加热器后，经过分子筛吸附浓缩间，VOC在热空气的作用下脱附，且在回气管道与分子筛吸附浓缩间形成循环；循环脱附一定时间后，开启第二加热器、脱附阀门，脱附后的VOC气体由脱附管道送往催化氧化间由氧化触媒催化氧化，处理后的废气由第二排气管直接排放。由于吸附和脱附过程采用同一台装置，处理VOC的过程中，无需拆除分子筛，占地面积小，操作方便，且采用循环脱附、氧化触媒催化氧化的方式，能耗小，减小VOC处理成本。

进一步地，所述排气口处设置VOC检测设备。通过设置VOC检测设备，可以判断分子筛层是否吸附饱和；当分子筛层吸附饱和时，超出排放标准的废气会使其发出警报，则需判断是否处理量不足，或者排放异常，避免因分子筛吸附饱和导致超出排放标准的废气直接排放的同时，可以协助发现生产异常。