[实用新型]导卫除尘密封机构、轧机排烟罩以及轧机

说明书

本实用新型涉及导卫除尘密封机构、轧机排烟罩以及轧机，所述排烟罩为分体结构，包括底座和罩体，罩体的底部与所述底座的上端套接；导卫除尘密封机构包括导卫装置，所述导卫装置具有一轧件通过区域，所述导卫装置上设置有与所述轧件通过区域连通的吸尘孔，所述吸尘孔上安装有所述排烟罩，所述排烟罩的所述底座与所述吸尘孔满焊。本实用新型的排烟罩为分体结构，罩体的底部与底座的上端套接，通过设计为分体结构可以将底座和罩体分开安装，便于安装和拆卸，并且可将底座直接与导卫装置的吸尘孔焊接，避免结合处漏水，克服了由于操作空间小，而排烟罩体积较大，排烟罩不易安装、并且只能通过螺栓安装的弊端。

技术领域

本申请涉及冶金行业的热轧生产线技术领域，具体涉及一种分体式排烟罩以及基于该分体式排烟罩的导卫除尘密封机构和轧机。

背景技术

在热轧生产线上，轧机在工作时会产生大量烟尘，对轧机周围环境产生严重影响，并且会对操作人员的人身安全构成很大威胁，需要将烟尘及时去除。

目前采用的烟尘抑制方法一般采用水雾除尘与负压抽吸相配合，通过喷发水雾吸附空气中的烟尘，防止烟尘扩散。轧机排烟系统的多个排烟罩分别安装在热轧生产线的不同位置，吸附了烟尘的水雾以及未被吸附的烟尘通过排烟罩抽离生产现场。

水雾除尘会产生液体飞溅，飞溅的液体滴落到钢板表面时，造成钢板表面温度不均，对于部分敏感钢种，温度过低会影响产品性能。在热轧生产线上，除了水雾除尘产生的液体飞溅，热轧生产线上还会使用各种冷却水以及高压水除磷，同样会产生液体飞溅。

排烟罩对减少轧机结渣，减少钢板异物压入以及环境保护都起着至关重要的作用。但是存在一个严重的问题：由于排烟罩体积较大，为方便安装，排烟罩一般通过螺栓与热轧生产线的各吸尘处连接，而目前的排烟罩仅能起到除尘作用，无法避免飞溅的液体与钢板表面接触。

在热轧生产线上，在轧机的轧辊孔型前后会安装导卫装置，在型钢轧制过程中，导卫装置帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型。轧机内导卫安装处空间狭小(若为活动导卫，在其安装处还需要安装气缸)，而排烟罩的高度较高，检修人员无空间站立，工具无法使用，使得排烟罩不易安装，并且发生漏水事故时难以检修，因此导卫装置成为漏水事故发生的重灾区。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导卫除尘密封机构、轧机排烟罩以及轧机，能够在实现导卫装置正常排烟的同时，保证导卫装置的防漏水密封性。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种导卫除尘密封机构，包括导卫装置，所述导卫装置具有一轧件通过区域，所述导卫装置上设置有与所述轧件通过区域连通的吸尘孔，所述吸尘孔上安装有排烟罩；所述排烟罩为分体结构，包括底座和罩体，所述罩体的底部与所述底座的上端套接，所述底座与所述吸尘孔满焊。

优选的，所述导卫装置具体为出口导卫，包括出口上导卫板和出口下导卫板，所述出口上导卫板与所述出口下导卫板限定所述轧件通过区域。

优选的，所述吸尘孔位于所述出口上导卫板的出口处。

优选的，所述出口上导卫板的开设有所述吸尘孔的部位为斜板，所述底座的底面为与所述斜板相匹配的斜面。

优选的，所述排烟罩接入所述轧机的排烟系统。

基于同样的发明构思，本申请还提供了一种轧机排烟罩，所述排烟罩安装于所述轧机中开设的吸尘孔上，并且所述排烟罩接入所述轧机的排烟系统，所述排烟罩为分体结构，包括底座和罩体，所述罩体的底部与所述底座的上端套接。

优选的，所述罩体套于所述底座上。

优选的，所述罩体与所述底座通过承插结构套接；或者所述罩体与所述底座套接并且通过螺纹紧固件紧固。

优选的，所述罩体与所述底座通过承插结构套接，所述罩体的底端与所述底座点焊。