[实用新型]一种高压压球机

说明书

本实用新型提供了一种高压压球机，包括：支撑平台、动力装置、导料料斗、导料料斗锥形段、导料料斗圆柱段、预压螺旋；所述预压螺旋设置于所述导料料斗内，所述预压螺旋由预压螺旋中心柱和螺旋组成，所述螺旋为不等距变径设计；所述支撑平台内部设置有一对用于挤压加料的压辊；所述导料料斗锥形段和所述支撑平台相连接，所述导料料斗圆柱段)位于导料料斗锥形段底部靠近所述压辊一端口；所述动力装置设置于所述支撑平台顶部。

技术领域

本实用新型涉及煤炭成型技术领域，尤其涉及一种高压压球机。

背景技术

高压压球机是将煤粉、石灰石粉、金属粉等各种粉状物料通过压辊压制成型的设备。因粉状物料颗粒间气体比例非常高(取决于颗粒粒度，粒度越细，空隙率越高)，若直接高压压制，则无法成球。因此，在高压压球机中，需要对粉状物料进行预压排气，以将粉料中的颗粒间气体排出，从而实现压制成型的目的。现有技术中，压球机的预压装置都为预压螺旋，在预压螺旋外部壳体上面分布有许多排气孔，内衬过滤网，通过螺旋挤压的方式将颗粒间气体由排气孔排到外部；也有通过真空泵将气体抽出的做法。

现有技术存在以下问题：1)受压球机压辊宽度和直径限制，预压螺旋长度短，排气时间短，排气不彻底；2)受处理量大小和物料粒度组成变化等影响，该装置需要达到的理想排气量时常变化，但该装置一旦加工完成无法灵活应对。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种一种高压压球机。本实用新型实施例提供了一种高压压球机，其特征在于，包括：支撑平台(1)、动力装置(2)、导料料斗(3)、导料料斗锥形段(301)、导料料斗圆柱段(302)、预压螺旋(5)；所述预压螺旋(5)设置于所述导料料斗(3)内，所述预压螺旋(5)由预压螺旋中心柱(501)和螺旋(502) 组成，所述螺旋(502)为不等距变径设计；所述支撑平台(1)内部设置有一对用于挤压加料的压辊(4)；所述导料料斗锥形段(301)和所述支撑平台(1)相连接，所述导料料斗圆柱段(302)位于导料料斗锥形段(301)底部靠近所述压辊(4)一端口；所述动力装置(2) 设置于所述支撑平台(1)顶部。

优选地，所述预螺旋(502)的直径自所述导料料斗锥形段(301)至所述导料料斗圆柱段(302)方向上依次变小，所述预螺旋(502)的直径由粉料堆密度与最终产品的真实密度来计算得出。

优选地，所述预螺旋(502)的螺距在所述导料料斗锥形段(301)由小变大,在所述导料料斗圆柱段(302)由大变小，所述预压螺旋(5)的螺距由粉料堆密度与最终产品的真实密度来计算得出。

优选地，所述导料料斗(3)外部设置有外部排气孔(303)，在所述支撑平台上(1)设置有抽真空装置(6)，所述抽真空装置(6)为真空泵，所述外部排气孔(303)和所述抽真空装置(6)相连接，用于抽出所述导料料斗(3)中的空气。

优选地，所述预压螺旋中心柱(501)为空心柱体，所述预压螺旋中心柱(501)和外部抽气装置相连接，所述外部抽气装置设置于所述支撑平台上或独立于所述高压压球机单独设置，所述预压螺旋中心柱(501)上设置有预压螺旋中心柱排气孔(503)，所述预压螺旋中心柱排气孔(503)用于抽取所述导料料斗(3)中的空气并通过预压螺旋中心柱(501)的中空部分将空气排出。

本实用新型实施例所提供的洁净型煤的加工系统及其加工方法，其有益效果如下：

本实用新型不受压球机压辊宽度和直径限制，预压螺旋排气彻底；2)可根据处理量大小和物料粒度组成变化等影灵活变化，以达到理想排气量。

附图说明：

图1为高压压球机示意图。

图2为不等距变径螺旋示意图。