[实用新型]一种多斜顶薄壁注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种多斜顶薄壁注塑成型模具，包括定模和动模，定模和与动模卡接，动模的一侧设有第一支撑柱，动模和第一支撑柱之间设有多个第一气缸，定模的一侧设有第二支撑柱，定模与第二支撑柱之间连接有一对连接柱，两个连接柱之间设有推动板，推动板的一侧设有第二气缸，第二支撑柱通过第二气缸与推动板连接，动模和定模的上方设有顶座。本实用新型操作简单，通过动模、定模、顶块、顶杆、活动轴、推动板和卡接装置的相互配合，能够从多个支撑点对注塑产品进行顶出，能够有效的避免对薄壁产品的表面造成损伤，提高产品质量，并同时解决薄壁大尺寸塑胶件残余应力变形、多倒扣协同配合脱模困难、缺胶、熔接痕的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多斜顶薄壁注塑成型模具。

背景技术

众所周知，在模具注塑过程中，需要模具斜顶结构的顶出配合，而现有的模具斜顶结构在设计理念中采用热流道普通注塑，结构方面采用滑块与直顶下面做斜顶顶出，然后人工取件，模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况，此方案经过试品造成了表面质量不稳定、人工成本高、安全性差等不良因素，特别是对于有薄壁的注塑产品顶出，单一方式的顶出方式容易对产品的薄壁造成磨损，且容易因为顶出方向压力的不均匀造成变形，从而出现次品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的斜顶模具均为单一位置的顶出方式，斜型的顶出方式，容易对薄壁产品造成损伤，而提出的一种多斜顶薄壁注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多斜顶薄壁注塑成型模具，包括定模和动模，所述定模和动模卡接，所述动模的一侧设有第一支撑柱，所述动模和第一支撑柱之间设有多个第一气缸，所述定模的一侧设有第二支撑柱，所述定模与第二支撑柱之间连接有一对连接柱，两个所述连接柱之间设有推动板，所述推动板的一侧设有第二气缸，所述第二支撑柱通过第二气缸与推动板连接，所述动模和定模的上方设有顶座，所述第二支撑柱、顶座和第一支撑柱之间为固定连接，所述顶座上设有注塑管道，所述注塑管道插设在定模上，所述定模上设有多个活动槽，所述活动槽内滑动卡接有顶块，所述顶块的一端转动连接有活动轴，所述活动轴远离顶块的一端转动连接有连接块，所述连接块卡接在推动板上，所述推动板靠近定模的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆插设在定模上，所述推动板上设有多个卡接装置，所述连接块通过卡接装置与推动板固定连接。

优选的，所述卡接装置包括一对卡轴，所述推动板上设有插槽，所述连接块插设在插槽上，两个所述卡轴设置在连接块的两侧，所述卡轴的一端卡接在连接块上，所述卡轴的另一端设有螺纹套，所述推动板上设有螺纹杆，所述螺纹套螺纹套接在螺纹杆上，所述螺纹杆的一端设有第一锥齿轮，所述推动板的一侧转动卡接有调节轴，所述调节轴的一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间为啮合连接。

优选的，两个所述连接柱的内侧设有滑槽，所述推动板的两端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽上，所述滑槽上设有弹簧，所述弹簧与滑块固定连接。

优选的，所述顶块的一侧为斜面，所述顶块的另一侧设有凹槽，多个所述顶块的凹槽位于同一侧。

优选的，所述螺纹杆上设有限位块，所述限位块设置在螺纹杆远离第一锥齿轮的一端。

优选的，所述定模上设有多个插轴，所述动模上设有与插轴对应的卡槽，所述插槽插设在卡槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，通过动模、定模、顶块、顶杆、活动轴、推动板和卡接装置的相互配合，能够从多个支撑点对注塑产品进行顶出，能够有效的避免对薄壁产品的表面造成损伤，提高产品质量，并同时解决薄壁大尺寸塑胶件残余应力变形、多倒扣协同配合脱模困难、缺胶、熔接痕的问题。

附图说明