[实用新型]一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆

说明书

本实用新型涉及一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体上依次设置加料段、压缩段、排气段和塑化均化段，加料段、压缩段、排气段和塑化均化段上分别设置螺棱，加料段后端、压缩段、排气段和塑化均化段前端的螺棱上均设置凹槽；在螺杆安装至锥形双螺杆挤出机中时，加料段上端与锥形双螺杆挤出机的进料口相对，排气段与锥形双螺杆挤出机的排气口相对。本实用新型将传统的六段螺棱减为四段，各段的长度均能够相应增长，用于锥形双螺杆挤出机中，能够加工聚烯烃高填充物料，凹槽增加物料的运行轨迹，使物料更好的混合；排气口使气体快速排出，通过塑化均化段对物料进行塑化均化；本实用新型可提高物料塑化和混炼的效果。

技术领域

本实用新型属于挤出成型领域，具体涉及一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆。

背景技术

目前广泛使用的锥形双螺杆挤出机中的螺杆结构包括螺杆本体，在螺杆本体上共设有六段螺棱，分别是进料段、分流段、压缩段、扼流段、排气段和塑化均化段，并且为保证其它段的有效区间，一般压缩段螺棱不得超过所有螺棱总长度的15％。使用上述螺杆的锥形双螺杆挤出机只能加工热敏性塑料——如聚氯乙烯(简称PVC)材料，而不能用于加工聚烯烃材料，因为使用上述挤出机加工聚烯烃材料时，聚烯烃材料不能得到很好的塑化和混炼。目前对于加工聚烯烃高填充物料体系多用单螺杆挤出机，但单螺杆挤出机存在混合差、产量低、物料混合排气差等缺点，排气单螺杆挤出机设计难度大，易冒料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆，能够用于锥形双螺杆挤出机中，加工聚烯烃高填充物料，混合性和排气性好。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括螺杆本体，螺杆本体上依次设置加料段、压缩段、排气段和塑化均化段，加料段、压缩段、排气段和塑化均化段上分别设置螺棱，加料段后端、压缩段、排气段和塑化均化段前端的螺棱上均设置凹槽；在螺杆安装至锥形双螺杆挤出机中时，加料段上端与锥形双螺杆挤出机的进料口相对，排气段与锥形双螺杆挤出机的排气口相对。

进一步地，加料段的长度占总螺棱长度的35％～40％，压缩段和排气段的长度之和占总螺棱长度的35％～45％。

进一步地，压缩段的长度占总螺棱长度的20％。

进一步地，压缩段的螺槽容积与加料段的螺槽容积的压缩比是1.4～3.8。

进一步地，排气段的螺槽容积为加料段的螺槽容积的1.2～1.8倍。

进一步地，排气段的长度为排气段螺距的2.5～3倍。

进一步地，加料段、压缩段、排气段和塑化均化段的螺槽深度相同。

进一步地，加料段、压缩段、排气段和塑化均化段的螺槽深度为塑化均化段末端直径的 1/4～1/5。

进一步地，加料段后端和塑化均化段前端开设凹槽的螺棱长度分别占加料段和塑化均化段长度的1/3～2/3。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型螺杆本体中包括加料段、压缩段、排气段和塑化均化段，将传统的六段螺棱减为四段，各段的长度均能够相应增长，用于锥形双螺杆挤出机中，能够加工聚烯烃高填充物料，加料段和排气段等的螺棱上都有凹槽，增加物料的运行轨迹，使物料更好的混合；排气口位置对应着螺杆的排气段，使气体快速排出；通过塑化均化段对物料进行塑化均化；本实用新型可以有效提高物料塑化和混炼的效果，实现物料排气，提高产品质量和产量。

进一步地，本实用新型加料段的长度大，增加了有效压缩段和塑化均化段的长度，与凹槽相配合，能够更好地提高物料塑化和混炼的效果，实现物料充分排气，有效提高产品质量和产量。