[实用新型]X光机焊接缝隙检测设备

说明书

本实用新型公开了X光机焊接缝隙检测设备，包括箱体，所述箱体的侧壁上设有开口，且箱体的开口处铰接有箱门，所述箱体顶端内壁上安装有支撑架，所述支撑架下表面安装有X射线管，所述箱体底端内部内壁上设有环形轨道，所述环形轨道内活动安装有两个移动装置，且两个移动装置位于环形轨道的两侧，两个移动装置的顶部均焊接有支撑杆，两根支撑杆之间固定有支撑板，所述箱体底板内壁的中间位置安装有第一电机，且第一电机的输出轴末端连接有支撑板。本实用新型结构简单，设计新颖，通过X射线管可以快速的判断焊接处是否存在缝隙，精度高，误差小，同时使电池的全面均匀的被X射线照射，使检测结构更加精准，检测范围更加全面。

技术领域

本实用新型涉及缝隙检测装置技术领域，尤其涉及X光机焊接缝隙检测设备。

背景技术

x光机是产生X光的设备，其主要由X光球管和X光机电源以及控制电路等组成，而X光球管又由阴极灯丝和阳极靶以及真空玻璃管组成，X光机电源又可分为高压电源和灯丝电源两部分，其中灯丝电源用于为灯丝加热，高压电源的高压输出端分别夹在阴极灯丝和阳极靶两端，提供一个高压电场使灯丝上活跃的电子加速流向阳极靶，形成一个高速的电子流，轰击阳极靶面后，99%转化为热量，1%由于轫致辐射产生X射线。

随着技术的进步，利用自动化设备进行高效、可控的生产已经成为制造业的主流，比如锂电池的制造多数通过自动化设备完成。锂电池的组成部分包括电芯与外壳，电芯放置在外壳内，电芯上的端盖与外壳之间通过焊接等方式固结为一体。电池在焊接过程中可能出现若干的质量问题，主要包括端盖与外壳之间的段差，以及端盖与外壳之间的缝隙不符合要求，由于上述段差及缝隙的尺寸较小，同时还要受电池在检测过程中的定位精度的影响，现有技术难以精确的检测上述参数，实现剔除不良品的目的。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的X光机焊接缝隙检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

X光机焊接缝隙检测设备，包括箱体，所述箱体的侧壁上设有开口，且箱体的开口处铰接有箱门，所述箱体顶端内壁上安装有支撑架，所述支撑架下表面安装有X射线管，所述箱体底端内部内壁上设有环形轨道，所述环形轨道内活动安装有两个移动装置，且两个移动装置位于环形轨道的两侧，两个移动装置的顶部均焊接有支撑杆，两根支撑杆之间固定有支撑板，所述箱体底板内壁的中间位置安装有第一电机，且第一电机的输出轴末端连接有支撑板，所述支撑板上方的两侧对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆之间固定有放置板，所述放置板上表面两侧对称焊接有固定板，两块固定板相靠近的侧壁顶部均活动安装有转轴，两根转轴相靠近的一端均安装有夹块，所述箱体的一侧内壁上沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，所述滑块上安装有第二电机，且第二电机的输出轴末端贯穿固定板连接有转轴。

优选的，所述箱门通过合页铰接在箱体的侧壁开口处。

优选的，所述箱门上设有观察窗，观察窗为不透明钢化玻璃材料，且观察窗的四周设有橡胶圈。

优选的，所述X射线管设有4-6个，且均匀分布在支撑架的下表面。

优选的，所述移动装置上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在环形轨道上，安装板连接支撑杆。

优选的，所述夹块为U字形结构。

优选的，所述夹块的两侧壁上连接有弹簧，两组弹簧相靠近的一端均连接有夹板，两个夹板相靠近的侧壁上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，通过X射线管，能对电池的端盖与外壳之间的缝隙进行检测，利用强度均匀的射线束照射物体，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，将会改变物体对射线的衰减，便可以快速的判断焊接处是否存在缝隙，精度高，误差小；