[实用新型]一种双层双控铝渣过滤装置

说明书

一种双层双控铝渣过滤装置，包括熔化炉、上流道、下流道、分配轮毂和铸锭模具，所述上流道与熔化炉相连通，所述上流道设于下流道上方，并与所述下流道相连通，所述下流道与分配轮毂相连通，所述铸锭模具设于分配轮毂下方；所述上流道和下流道相连通处设有第一过滤网，所述下流道和分配轮毂相连通处设有第二过滤网。本实用新型所述的双层双控铝渣过滤装置，其结构合理，能够有效减缓了铝液的流速，缓冲了铝液的冲击力，减少铝渣的产生，减少铝液飞溅，避免岗位人员烫伤的安全隐患。杜绝了空气的大面积接触，减少铝液的吸氢。铝液过滤后清洁干净，表面无铝渣。还能够减少岗位的劳动强度，减少人员捞渣的作业，降低成本，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于熔体净化技术领域，具体地，涉及一种双层双控铝渣过滤装置。

背景技术

铝合金锭产品在生产过程中，溶体精炼处理结束，在实施铸造工艺的时候，由于浇铸流道和铝锭模具存在高度差，铝液从高溜槽垂直流入低溜槽时产生较大冲击力（垂直冲击）、巨大的冲击力易形成铝渣，同时垂直流入的铝液增加了空气接触面，易吸气增大铝液含气量的危险，影响产品品质。

目前（铝合金锭生产、铸造）行业内，一般采取的都是平模重力铸造，由于流道落差原因，铸造过程中铝渣、皮膜、过程吸氢是不可避免。为减缓不良现象，生产现场要减缓铸锭速度，铸锭速度的降低，降低工作效率。并且，手工去除流道内大块铝渣，增加生产成本。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双层双控铝渣过滤装置。

技术方案：本实用新型提供了一种双层双控铝渣过滤装置，包括熔化炉、上流道、下流道、分配轮毂和铸锭模具，所述上流道与熔化炉相连通，所述上流道设于下流道上方，并与所述下流道相连通，所述下流道与分配轮毂相连通，所述铸锭模具设于分配轮毂下方；所述上流道和下流道相连通处设有第一过滤网，所述下流道和分配轮毂相连通处设有第二过滤网。本实用新型所述的双层双控铝渣过滤装置，其结构合理，两级过滤网的设置可以起到过滤缓冲作用，能够有效减缓了铝液的流速，缓冲了铝液的冲击力，减少铝渣的产生，通过对流入的铝液进行过滤作用，减少铝渣流入模具中。通过降低铝液冲击力，减少铝液飞溅，避免岗位人员烫伤的安全隐患。同时，避免铝液凝固过程中，表面浮渣进入或附着在铝锭表面，满足 GB/T 8733-2016标准中的质量要求。此外，铝液流入杜绝了空气的大面积接触，减少铝液的吸氢。铝液过滤后清洁干净，表面无铝渣。此外，还能够减少岗位的劳动强度，减少人员捞渣的作业，降低成本，提高工作效率。

进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述上流道和下流道相连通处还设有导流管。导流管要求导流口直径大于流道出口的直径（根据实际流道口直径），导流管可以减缓铝液的冲击，减少铝渣的产生。

进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述下流道和分配轮毂相连通处还设有导流管。进一步减少铝渣的产生。过滤网安装在流道出口时，过滤网兜能垂直放在下流道（过滤网的直径≥30厘米）。

进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述分配轮毂包括腔体、进汤口和分汤口，所述腔体与下流道相连通处设有进汤口，所述腔体另一端还设有一组分汤口，所述分汤口位于铸锭模具上方。分配轮毂结构合理，易于实现。

进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述上流道为截面为T形的上流道。方便铝液流动，易于实现。

进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述下流道与分配轮毂相连通处设有坡部。方便铝液流动，易于实现。

进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述上流道和下流道还自上而下设有一组流槽。方便清理铝渣。

进一步的，上述的双层双控铝渣过滤装置，所述上流道、下流道上覆盖有滑石粉层。滑石粉层厚度约在1cm，可以增加铝液的润滑性，起到助流作用。