[实用新型]一种自动可控炉压调节装置

说明书

一种自动可控炉压调节装置，包括熔炼炉体、泄压通道、压力控制阀和驱动机构，所述熔炼炉体设有泄压通道，所述泄压通道处设有压力控制阀，所述压力控制阀连接驱动机构，通过驱动机构驱动压力控制阀上下移动，实现泄压通道的打开和关闭。本实用新型所述的自动可控炉压调节装置，其结构简单合理，通过驱动机构驱动的压力控制阀使炉内压力始终维持在微正压环境，燃料充分燃烧，烧嘴火焰聚束成型，最大限度释放出燃气燃烧过程能量，降低能源损耗，节约能耗成本。

技术领域

本实用新型属于高效节能技术领域，具体地，涉及一种自动可控炉压调节装置。

背景技术

铝合金产品的生产是按照不同牌号的元素标准要求，对各类废铝合理搭配，经过熔炼、精炼、铸锭、合格检验等工艺后，筛选出百分之百符合要求的产品的过程。

在最基础的熔炼过程中，由于废铝原料中含有油、水、塑料等杂质物品，在密闭的熔炼炉中经高温熔化，产生大量烟气。

1）当烟气量增加到一定程度时，造成炉内压力剧增，从燃烧嘴喷出的火焰受到过大压力阻碍时，无法聚合成完美的束状火焰来融化投炉物料，熔化效率降低，能源损耗增加；

2）炉内压力剧增，若不能通过正确的通道泄压，将会胀破炉体设备引起安全隐患；

3）通过打开炉门泄压，由于炉内外压差过大，炉内废气连同火焰会瞬间冲出炉门，导致收尘设备无法完全回收排除的废气，造成环境污染；同时大量热量随着烟气一同流失，需要燃烧更多的燃气来维持炉内温度的稳定，也会不同程度的造成能耗的增加。

4）为解决上述问题，部分厂家在炉体开设排烟通道，由于烟道的另一端直接连接收尘设备的大功率吸烟风机，通道常开导致炉内热量大量流失，增加能耗成本和浪费；

5）熔炼过程炉体密闭，若收尘风机功率过大还会形成炉内负压环境，混合燃气不能充分燃烧，造成能源浪费。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动可控炉压调节装置。

技术方案：本实用新型提供了一种自动可控炉压调节装置，包括熔炼炉体、泄压通道、压力控制阀和驱动机构，所述熔炼炉体设有泄压通道，所述泄压通道处设有压力控制阀，所述压力控制阀连接驱动机构，通过驱动机构驱动压力控制阀上下移动，实现泄压通道的打开和关闭。本实用新型所述的自动可控炉压调节装置，其结构简单合理，通过驱动机构驱动的压力控制阀使炉内压力始终维持在微正压环境，燃料充分燃烧，烧嘴火焰聚束成型，最大限度释放出燃气燃烧过程能量，降低能源损耗，节约能耗成本。此外，避免通过打开炉门的方式排放炉内废气，而是通过打开压力控制阀将废气直接通过泄压通道排入环保处理设备中，防止环境污染。并且，保证熔炼炉内一直处于理想的熔炼环境，长期维持炉内温度和压力稳定，降低设备损坏频次，提升工作效率，实现了降低能耗、减少废气排放、节约成本、提升效率，保证人员和设备的安全。

进一步的，上述的自动可控炉压调节装置，所述驱动机构包括第一主齿轮机构、第二主齿轮机构、连杆机构、控制电机和传动链条，所述第一主齿轮机构和第二主齿轮机构设于熔炼炉体上，并且位于压力控制阀两侧；所述传动链条穿过压力控制阀并连接第一主齿轮机构和第二主齿轮机构，所述传动链条两端部分别设有平衡重；所述控制电机通过连杆机构与所述第一主齿轮机构相连。驱动机构结构合理，通过齿轮机构和传动链实现压力控制阀的提起和放下，实现泄压通道的打开和关闭。