[实用新型]非晶质耐火纤维破碎提纯机

说明书

本实用新型属于耐火材料生产领域。一种非晶质耐火纤维破碎提纯机，包括筒体、传动轴和负压抽风组件，所述筒体呈横向设置，在筒体的两端分别设置有进料通道和出料通道，所述筒体底部开设有渣料漏孔；所述传动轴通过轴承枢接设置在所述筒体内，在传动轴上布设有多道铰刀，所述传动轴的端部传动连接有动力机构；所述负压抽风组件与出料通道连通。本实用新型，利用组合式铰刀在有效空间内的连续转动将毡状及团簇状非晶质纤维破碎，铰刀刀口设计成一定厚度的钝口可保证破碎的纤维长度分布在所需要的尺寸，球状及块状渣比重较大随铰刀搅动过程中从卧式圆柱筒底部镂空处落下除去,破碎的纤维经高压风的作用在管道内分散均匀。

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产领域，具体涉及一种非晶质耐火纤维破碎提纯机。

背景技术

随着资源的不断消耗，能源问题越来越显著，人类对节约能源和保护环境的要求越高越高。耐火材料作为高温窑炉工业中关键材料，其导热性能对高温工业行业的节能减排起着决定性的作用。耐火纤维制备的耐火材料应用于窑炉保温层能有效降低窑炉热量的散失同时还能抵抗一定的高温作用，使得其成为窑炉保温层的理想材料。其中，非晶质耐火纤维如硅酸铝纤维具有熔融温度高(1000~1200℃)、导热率低（0.15~0.17W/m.K）等优点是制备传统耐火保温材料的优质原料。非晶质硅酸铝纤维是采用熔融态Al2O3 -SiO2 的混合物经喷吹在骤冷条件下形成的非晶态玻璃体,纤维直径2~6um、长度在50mm左右。采用该工艺生产的非晶质耐火纤维不可避免混入球状或块状玻璃体渣，该渣的导热系数远高于纤维的导热系数，制备保温材料时大大弱化了其保温性能；同时，该工艺生产的商品非晶质耐火纤维长度方向尺寸过大、形成团簇毡状，制备保温材料如保温板、保温砖等难于成型，同时混料过程中分散性差进而影响材料的保温效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种非晶质耐火纤维破碎提纯机，其结构设计合理，能够有效破碎非晶质耐火纤维，形成长度适宜、分散均匀的耐火纤维；同时简单、快速、有效的除去非晶质耐火纤维中的球状及块状固体渣，提纯非晶质耐火纤维，进一部提高其制备耐火材料的保温性能。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种非晶质耐火纤维破碎提纯机，包括筒体、传动轴和负压抽风组件，所述筒体呈横向设置，在筒体的两端分别设置有进料通道和出料通道，所述筒体底部开设有渣料漏孔；所述传动轴通过轴承枢接设置在所述筒体内，在传动轴上布设有多道铰刀，所述传动轴的端部传动连接有动力机构；所述负压抽风组件与出料通道连通。

所述传动轴上的铰刀呈螺旋排布设置；或所述传动轴上间隔设置有多组铰刀，单组铰刀呈圆周布设在所述传动轴上，所述铰刀呈倾斜设置，多组铰刀旋转过程中，绞碎耐火纤维，并助推耐火纤维向出料通道方向移动。

所述铰刀为条形钢板，铰刀与传动轴固定焊接或通过螺纹连接固定。

所述铰刀的刀口厚度为1.5~4mm，所述铰刀的刀口厚度与待破碎纤维长度相适配。

所述渣料漏孔呈长条形。

所述负压抽风组件为引风机。

所述动力机构包括驱动电机和传动皮带。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本用新型能能够将尺寸较长非晶质耐火纤维破碎成长度较短的纤维，提高其制备保温材料时的可成型性；②本申请能够有效将毡状及团簇非晶质耐火纤维破碎成分散均匀的纤维，有助于提高保温材料的成型性及保温的均匀性，进而提高其使用性能；③该实用新型能简单、快速、有效的将非晶质耐火纤维中的球状或块状渣除去，对纤维进行提纯，有效提高其保温性能；④本实用新型的铰刀可根据需要进行调整其刀口的锋利程度，得到不同长度均匀分布的纤维；⑤本实用新型结构简单，成本低廉，操作简易，维护费用低。

附图说明