[实用新型]注塑机合模系统

说明书

本实用新型提供了一种注塑机合模系统，其包括前模板、后模板、动模板、拉杆、油缸和曲肘连杆机构；其中，前模板包括定模安装面、位于前模板四个角部的导向部以及位于前模板中央的注射孔，导向部形成有拉杆孔；并且其中，前模板还包括连接导向部的四个侧壁以及四个呈X形分布的第一加强筋，第一加强筋自导向部延伸至注射孔；两个相邻的第一加强筋之间在靠近注射孔的一端相互连接而形成连接部，该连接部和相应侧壁之间形成有第二加强筋。第一加强筋及第二加强筋的设置可有效抑制前模板在合模过程中的形变，有效提高制品外形的精确度。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机合模系统，尤其是涉及一种具有改进的前模板和动模板的注塑机合模系统。

背景技术

注塑机(塑料注射成型机)是将热固性或热塑性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型设备，由注射装置、合模系统、液压传动系统和电器控制系统四部分组成。其中，合模系统的主要作用有三个方面：第一，实现模具的可靠开合动作和必要的行程；第二，在注射和保压时，提供足够的锁模力；第三，开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。

典型地，注塑机合模系统包括前模板、后模板、动模板、拉杆、油缸以及例如曲肘机构的连杆机构，后模板通过连杆机构与动模板连接。图1为前模板在合模过程中的受力分析图，图中F₁为合模力，F₂作用在四根拉杆顶端的螺纹孔；图2为动模板在合模过程中的受力分析图，图中F₃为合模力，F₄作用在四根拉杆顶端的螺纹孔。由图1和2可见，前模板和动模板在合模过程中均会受弯曲应力而呈现中间凹陷的情况，若动模板和/或前模板变形过大的话，将严重影响塑料制件的注塑质量，同时拉杆的疲劳寿命也会降低。

中国专利申请CN201420150262.1公开了一种注塑机合模装置，包括前机壁、中机壁以及后机壁，前机壁、中机壁、后机壁平行设置并通过支柱相连接，中机壁以及后机壁均可在支柱上移动，在前机壁与中机壁上分别设有一对相配合的前模与后模，在后机壁上设置有用于推动其移动的锁模油缸，在前机壁与前模之间设置一个弹性模板，弹性模板的高度大于前模的高度。该申请通过设置弹性模板来防止锁模油缸出力时机壁产生变形而影响模具的平行度，但增设弹性模板使得系统的复杂度大幅提升，且存在弹性模板的失效问题。

中国专利申请CN201420309283.3公开了一种橡注机动模板，包括模板本体，模板本体的四角均设有导柱通孔；模板本体的下表面的中心设有液压孔和用于安装到合模油缸上的安装面；模板本体的下表面设置有X形加强块和加强筋；模板本体的上表面设有模具安装孔和动模板安装孔；模板本体的长边两侧设置有油路孔，油路孔与液压孔相连。

上述专利申请中，采取设置X形加强块和加强筋的办法来弥补动模板中间部分的弯曲刚度，但其中X形加强块和加强筋的布置方式不合理而导致模板本体抗弯曲能力提升有限；另外，动模板本体的侧边部位没有设置加强结构，使得导柱通孔容易产生形变，导柱通孔和拉杆之间，进而缩短拉杆和动模板的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的是提供一种能够有效保证塑料制件外形精确度的注塑机合模系统。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供了一种注塑机合模系统，包括前模板、后模板、动模板、拉杆、油缸和曲肘连杆机构；其中，前模板包括定模安装面、位于前模板四个角部的导向部以及位于前模板中央的注射孔，导向部形成有拉杆孔；并且其中，前模板还包括连接导向部的四个侧壁以及四个呈X形分布的第一加强筋，第一加强筋自导向部延伸至注射孔；两个相邻的第一加强筋之间在靠近注射孔的一端相互连接而形成连接部，连接部和相应侧壁之间形成有第二加强筋。