[实用新型]一种智能型电镦机

说明书

本实用新型创造提供一种智能型电镦机，包括砧头电极、钳口电极、工件和变压器，所述变压器输出的阴阳两级分别与砧头电极、钳口电极连接，所述砧头电极受砧头缸控制轴向位移，所述钳口电极A和钳口电极B沿工件径向的位移受钳口夹紧缸A、钳口夹紧缸B分别控制，顶锻缸与工件的尾部连接，控制工件的轴向位移；所述砧头缸、钳口夹紧缸A、钳口夹紧缸B和顶锻缸为电动缸。本实用新型创造的有益效果是：砧头缸、顶锻缸，均采用电动缸推动实现了顶锻速度、顶锻压力、顶锻位置、砧头速度、砧头压力、砧头位置6个参数同时可以精确控制。结合变压器在成型过程中电流、电压控制，便完成了电镦过程的全数字控制，实现电镦过程智能制造。

技术领域

本发明创造属于电镦机领域，尤其是涉及一种智能型电镦机。

背景技术

目前，气门行业在气门锻造中使用的电镦机，控制材料变形主要通过液压、气动推动，对顶锻缸采用油缸或气缸推动，砧头缸采用油缸推动。电镦过程中顶锻速度、顶锻压力、顶锻位置、砧头速度、砧头压力、砧头位置6 个运动参数和变压器的电流、电压两个能量参数不能同时控制。造成电镦过程，加热温度不稳定，形状不稳定，加热时间不稳定。将气门棒料夹持在钳口电极与砧头电极之间，通过低电压、大电流，使棒料加热。棒料部分加热同时，砧头缸缓慢后退，其砧头速度、砧头压力、砧头位置受油温及驱动阀门影响，控制精度低，重复精度差。顶锻缸向前顶进，顶锻速度、顶锻压力、顶锻位置受油温及驱动阀门影响，控制精度低，重复精度差。电镦过程中顶锻缸速度大于砧子缸速度，两者之间分别控制，靠经验完成参数匹配。在成型过程中同时受变压器电流、电压影响。顶锻缸速度、砧子缸速度同时发生变化。由于电极间距离逐渐加大过程的不稳定，变压器电流、电压波动，影响棒料被加热镦粗部分温度和形状也不稳定。最终加热时间也不稳定。气门电镦过程不稳定，造成成品气门内部组织结构产生很大变数，给发动机运转造成重大隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种智能型电镦机。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种智能型电镦机，包括砧头电极、钳口电极、工件和变压器，所述变压器输出的阴阳两级分别与砧头电极、钳口电极连接，所述砧头电极受砧头缸控制轴向位移，所述钳口电极包括钳口电极A和钳口电极B，所述钳口电极A和钳口电极B分别位于工件的两侧，所述钳口电极A和钳口电极B沿工件径向的位移受钳口夹紧缸A、钳口夹紧缸B分别控制，顶锻缸与工件的尾部连接，控制工件的轴向位移；

所述砧头缸和顶锻缸为电动缸。

进一步的，所述电动缸和变压器将位移信号、速度信号、压力信号、电流电压信号反馈给数据接收器，所述数据接收器将数据传输给中央处理器，所述中央处理器再通过控制器控制所述电动缸和变压器。

本发明创造具有的优点和积极效果是：砧头缸、顶锻缸，均采用电动缸推动实现了顶锻速度、顶锻压力、顶锻位置、砧头速度、砧头压力、砧头位置6个参数同时可以精确控制。结合变压器在成型过程中电流、电压控制，便完成了电镦过程的全数字控制，实现电镦过程智能制造。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明创造的结构示意图。

图中：

1、砧头缸 2、砧头电极 3、工件 4、钳口夹紧缸A

5、钳口电极A 6、钳口电极B 7、钳口夹紧缸B 8、顶锻缸

9、变压器

具体实施方式