[实用新型]一种下框和背光模组

说明书

本实用新型公开了一种下框和背光模组，其包括一体注塑成型的塑料框和金属板，所述金属板包括底座和形成在所述底座四周的侧壁，所述塑料框设与所述金属板的侧壁内，所述塑料框上设有至少一个应力释放槽。其在产品成型后以及后续使用过程中，当温度变化时，塑料框的尺寸会随着热胀冷缩而发生变化，而塑料框上的应力释放槽会使塑料框的变形量在应力释放槽的位置分解，不会累积，也使塑料框的变形不会拉扯金属板变形，从而避免了下框变形。

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种下框和背光模组。

背景技术

现有技术中，下框通常采用塑胶和五金件一体注塑成型，但是由于塑胶有0.5%-0.7%的胀缩率，而五金材料的胀缩率较小，可忽略不计，当产品长度较大时，在产品成型后以及后续使用过程中，由于温度的变化，产品的尺寸会随着热胀冷缩而发生变化，而塑胶的热胀冷缩变形的幅度比五金件大，所以在变化过程中塑胶会将五金件拉扯变形，当产品温度回到常温时塑胶的形状也随之恢复，然而五金件被塑胶拉扯变形后却无法恢复原样，最终导致产品变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种下框，其在产品成型后以及后续使用过程中，当温度变化时，塑料框的尺寸会随着热胀冷缩而发生变化，而塑料框上的应力释放槽会使塑料框的变形量在应力释放槽的位置分解，不会累积，也使塑料框的变形不会拉扯金属板变形，从而避免了下框变形。

本实用新型还提供了一种背光模组。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下框，其包括一体注塑成型的塑料框和金属板，所述金属板包括底座和形成在所述底座四周的侧壁，所述塑料框设与所述金属板的侧壁内，所述塑料框上设有至少一个应力释放槽。

进一步地，所述应力释放槽为切口。

进一步地，相邻每个所述应力释放槽的距离为100mm。

进一步地，所述应力释放槽位于所述塑料框和所述金属板的接触位置。

进一步地，所述底座上表面设有反射片和导光板。

进一步地，所述塑料框远离所述侧壁一侧设有台阶。

进一步地，所述底座下表面设有至少两个定位柱。

进一步地，所述定位柱与所述底座连接处设有凹槽。

进一步地，所述凹槽的横截面形状是方形、圆弧形或者三角形。

进一步地，本实用新型还提供了一种背光模组，其包括如上述任一项所述的下框。

本实用新型具有如下有益效果：在产品成型后以及后续使用过程中，当温度变化时，塑料框的尺寸会随着热胀冷缩而发生变化，而塑料框上的应力释放槽会使塑料框的变形量在应力释放槽的位置分解，不会累积，也使塑料框的变形不会拉扯金属板变形，从而避免了下框变形。

为了进一步地防止下框变形，所述应力释放槽位于所述塑料框和所述金属板的接触位置，以防止应力释放槽处的塑料框仍有部分应力拉扯金属板，导致下框变形。

底座下表面上设有至少两个定位柱，底座下表面可用于固定印制线路板，印制线路板上设有与所述定位柱相对应的定位孔。印制线路板可通过所述定位柱实现定位。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种下框正面结构示意图。

图2为图1的AA处的剖视示意图。

图3为图1的B处的结构示意图。

图4为应力释放槽的立体结构示意图。