[实用新型]一种高效的浸塑设备

说明书

本实用新型涉及一种高效的浸塑设备。包括壳体，在壳体的顶面设置闭合门，在壳体内设置分隔门，形成上层的加热腔和下层的浸塑腔，在加热腔内设置支撑架，在支撑架的下表面设置滑轨及夹模机构，夹模机构包括两个相对设置的滑板，在滑板的后方设置控制滑板移动的第一气缸，在支撑架下表面的两端设置插块，在支撑架的上表面开设第一插槽，在与支撑架两端相对的壳体的两侧壁上设置滚珠丝杠，在滚珠丝杠的丝母上端面开设与插块相配合的第二插槽；在闭合门的上方设置可纵向移动的驱动电机，驱动电机的输出轴与第一插槽螺纹连接，闭合门、分隔门均包括两个相对设置的门扇。本实用新型提供一种结构简单合理、使用方便、工件加工效果好的高效的浸塑设备。

技术领域

本实用新型涉及浸塑生产设备技术领域，尤其涉及一种高效的浸塑设备。

背景技术

浸塑是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原料不同可以分为液体浸塑和粉末浸塑，液体浸塑工艺中绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却固化成膜的特性，加工和生产较为简单，液体浸塑的涂层比较厚、柔软，可以脱离开模具独立作为具有保护性能的产品。

浸塑工艺一般包括模具加热、浸塑、加热固化、冷却及脱模等过程，传统的工艺加工中各步骤依次进行，各步骤的装置分开设置，降低工件的加工效率和加工效果。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、使用方便、工件加工效果好的高效的浸塑设备。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高效的浸塑设备，包括壳体，在壳体的顶面设置闭合门，在壳体内设置分隔门，形成上层的加热腔和下层的浸塑腔，在加热腔的侧壁上设有加热层，在加热腔内设置水平的支撑架，在支撑架的下表面设置与支撑架长度方向相同的滑轨及夹模机构，所述夹模机构包括两个相对设置的滑板，滑板与滑轨滑动连接，在滑板的内表面转动连接有夹块，夹模机构中两个夹块相对设置且其中一个夹块由电机驱动转动，在滑板的后方设置控制滑板水平移动的第一气缸，在支撑架下表面的两端设置竖直的插块，在支撑架的上表面开设有第一插槽，在与支撑架两端相对的壳体的两侧壁上设置竖直的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的下端位于分隔门的下方，在滚珠丝杠的丝母上端面开设有与插块相配合的第二插槽，浸塑腔内置有浸塑液；在闭合门的上方设置由第二气缸控制的可纵向移动的竖直的驱动电机，驱动电机的输出轴与第一插槽螺纹连接，闭合门、分隔门均包括两个相对设置的门扇，两个门扇水平相对移动，分隔门的门扇设置在滚珠丝杠的两侧。

优选地：第二气缸、驱动电机、第一插槽配套的设置多个，夹模机构设置多个。

优选地：在夹块的内表面设置软垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中首先通过第二气缸、驱动电机及第一插槽实现支撑架及夹模机构的纵向移动，将模具固定在夹模机构后，通过插块、滚珠丝杠及第二插槽实现夹模机构在壳体内的纵向移动，模具在加热腔内加热完毕后，进入浸塑腔内，浸塑完毕后，使用上述步骤的逆过程将模具取出进行后续步骤。本实用新型将模具的加热、浸塑、固化加热合为一体，减少工艺中设备的使用数量，避免因各步骤衔接不好而对工件造成影响。此外为了进一步提高设备的加工效率，夹模机构可设置多个。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-壳体；2-浸塑腔；3-加热腔；4-分隔门；5-闭合门；6-滚珠丝杠；7- 支撑架；8-插块；9-滑板；10-夹块；11-滑轨；12-第一气缸；13-第二气缸；14- 驱动电机；15-第一插槽；16-第二插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：