[实用新型]全自动模具后送料装置

说明书

全自动模具后送料装置，包括模体，其上设有下成型模，下成型模上方设有上成型模，上成型模连接滑块，滑块位于滑道外的顶部远离上成型模一侧设有轴承支架，轴承穿设在摇臂的两段间夹角大于90度小于180度的通孔内，摇臂顶部通过凸轮板轴与凸轮板铰接，摇臂上设有通板，通板通过弹簧连接送料手指一端，送料手指零一端设于里导料板和外导料板形成的导料槽内，两导料板设于模体上，导料槽正对下成型模上表面且垂直下成型模。通过导料槽及送料手指将连接器送到下成型模上，在送料手指推送连接器的同时，导线已传送到下成型模上，PLC控制各步骤尽量同步，保证了运动精度，同时提高了生产效率，该模具尤其适用于全自动化生产。

技术领域

本实用新型属于电缆自动剥线压接机领域，尤其是涉及全自动模具后送料装置。

背景技术

目前，连接器的压接模具普遍采用先送料方式，即在动模上升过程中送料，动模运动到上死点时送料结束，导线在连接器上面送入，再垂直向下进入连接器内(即连接器与导线在两个平面上输送，然后再垂直运动到一个平面内)这样做的好处是瞬间分工清晰，动作平面不重合，各自的精度要求不高，并且要求不同步，但是效率较低，只适用于手工操作，若全自动生产时，由于操作环节多且操作时间不重合，严重制约了生产效率，所以如何设计一种高效的送料模具成为本领域技术人员研究的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种高效的全自动模具后送料装置，以提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

全自动模具后送料装置，包括模体，所述模体上设有下成型模，所述下成型模上方设有上成型模，所述上成型模连接滑块，所述滑块由端子机驱动在一滑道内滑动，所述上、下成型模间具有成型间隙，所述滑块位于滑道外的顶部远离上成型模一侧设有轴承支架，所述轴承支架上设有轴承，所述轴承穿设在摇臂的通孔内，所述通孔为两段，两段间夹角大于90度小于180 度，所述摇臂顶部通过凸轮板轴与凸轮板铰接，所述摇臂远离所述轴承支架的侧面设有通板，通板上设有弹簧，弹簧远离通板的一端连接送料手指的末端，送料手指的前端设于里导料板和外导料板形成的导料槽内，里导料板和外导料板设于模体上，所述导料槽正对下成型模上表面且垂直下成型模所在平面。

所述滑道由一U型块形成，所述U型块开口两侧壁前表面均设有能够挡住上成型模边缘的压条。

所述U型块开口对面的封闭面顶部设有开口，所述轴承支架由所述滑块带动在所述开口内往复运动。

所述里导料板、外导料板与模体间设有连接板，所述里导料板、外导料板设于所述连接板上，所述连接板设于所述模体上，所述导料槽正对下成型模上表面。

所述摇臂底部设有送料手指支架，所述送料手指中部铰接在送料手指支架上。

所述送料手指支架底部设有开口，所述送料手指铰接在所述开口内。

所述导料槽与所述下成型模间设有导向块，导向块上设有导向通孔，所述通孔连接导料槽和下成型模。

相对于现有技术，本实用新型所述的全自动模具后送料装置具有以下优势：

由于采用上述技术方案：

1.本实用新型通过导料槽及送料手指将连接器送到下成型模上，在送料手指推送连接器的同时，导线已传送到下成型模上，连接器与导线输送放置在一个平面内，将各个步骤尽量重合同步进行，其各个动作不再由人工操作，由PLC自动操作，从而保证了运动精度，实现了各步骤的无缝连接与重合运动，由于减少和复合了部分动作，所以生产效率大大提升，该模具尤其适用于全自动化生产；

2.U型块开口对面的封闭面顶部设有开口，所述轴承支架由所述滑块带动在所述开口内往复运动，使得结构紧凑，节省空间；

3.压条的设置使得上成型模定位更精准，提高加工精度；